Linha de produção
Linha de formação de rolos de tabuleiros para cabos de alta eficiência que integra perfuração, ajuste automático de tamanho e corte volante, concebida para produção contínua com formação precisa de extremidades de encaixe.
- Produção contínua e ininterrupta
- Capacidade de mudança rápida de tamanho
- Redução da dependência de mão de obra
- Precisão de perfuração consistente
- Elevada eficiência de produção
As configurações da linha podem ser adaptadas a diferentes larguras, alturas, padrões de orifícios e requisitos de encaixe de bandejas de cabos, incluindo esquemas de perfuração, passagens de formação e sistemas de ajuste automático de tamanho.
Ideal para os fabricantes que produzem tabuleiros para cabos standard e encaixados a granel, especialmente os que requerem alterações frequentes de tamanho, elevada produção e consistência de perfuração precisa.
1. Fluxograma
Desbobinador com nivelador → Prensa de punção → Guiamento → Máquina de perfilagem → Corte hidráulico voador → Mesa de saída
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Suporte em ferro fundido | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Prensa de punção*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Os caminhos de cabos são utilizados para suportar e encaminhar cabos eléctricos, apresentando formas em U ou em escada com perfurações, amplamente aplicados em edifícios, fábricas e projectos de infra-estruturas.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço com nivelador
O desbobinador e a unidade integrada de nivelamento combinam o desenrolamento da bobina e o achatamento do material num sistema compacto, reduzindo o espaço e melhorando a estabilidade da alimentação.
Em comparação com as máquinas separadas, garante uma melhor sincronização e um menor custo de investimento. Os rolos de nivelamento eliminam a tensão da bobina, o que é fundamental para manter a exatidão da formação e a precisão da perfuração.
Servoalimentador e prensa de punção
O servo alimentador proporciona uma alimentação precisa de tiras controlada por PLC, garantindo um passo exato para as operações de perfuração. Combinado com uma prensa de punção, permite padrões de furos repetíveis e de alta velocidade. Esta configuração melhora significativamente a consistência em comparação com as alternativas de alimentação manual ou pneumática.
Máquina formadora de rolos
A máquina perfiladeira adopta uma estrutura de suporte resistente com transmissão por corrente para um fornecimento de energia estável.
Possui ajuste automático da largura para produzir vários tamanhos de feixes de caixas sem necessidade de mudança frequente de rolos.
Este design assegura uma elevada rigidez, uma precisão de conformação precisa e uma produção contínua eficiente, adequada para o fabrico de vigas de cremalheira à escala industrial.
| Velocidade | 10-12m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Suporte em ferro fundido | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Soldador a laser voador
Esta linha utiliza um sistema de corte volante, o que significa que o processo de perfilagem não pára durante o corte. A unidade de corte sincroniza-se com a velocidade de conformação, criando uma relativa imobilidade entre a ferramenta e o perfil, garantindo cortes limpos e sem deformações.
Para a ligação de encaixe, a extremidade do suporte para cabos é fechada (reduzida) durante o corte. Isto é conseguido através de uma matriz combinada de moldagem e corte, que integra a prensagem e o corte numa única etapa, garantindo um ajuste preciso e eliminando o processamento secundário.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Size-change Cable Tray Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse cable management and installation requirements across industrial plants, power facilities, data centers, and commercial buildings.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Projectos de segurança
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantia
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Perguntas frequentes
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
A soldadura a laser garante uma penetração profunda, uma resistência estável da costura e uma ligação consistente para aplicações de bastidor para trabalhos pesados.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
