Linha de produção
This strut channel roll forming machine delivers high-speed, fully automated production of precision slotted strut channels for electrical, solar, and structural support applications.
- Elevada eficiência de produção
- Heavy-duty frame stability
- Multi-size flexible production
We can customize the strut channel roll forming machine configuration according to different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and automatic production requirements.
Ideal for manufacturers producing solar mounting systems, electrical support systems, cable management products, and construction framing components requiring efficient multi-size strut channel production.
1. Fluxograma
Combined Decoiler & Leveling Machine → Servo Feeder → Punch Press → Roll Forming Machine → Flying Hydraulic Cutting → Run Out Table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Strut channel is widely used for supporting electrical wiring, HVAC systems, solar structures, pipelines, and industrial framing. Its U-shaped profile with slots provides flexible assembly and strong load-bearing performance.
Popular in North America, Europe, the Middle East, and Southeast Asia, strut channels are commonly manufactured from galvanized steel, hot rolled steel, stainless steel, or pre-coated steel using a strut channel roll forming machine.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço com nivelador
The combined decoiler and leveling unit saves factory space while improving coil feeding stability. Compared with separate machines, this compact solution reduces material deviation and supports smoother roll forming machine operation.
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Servo Feeder & Punch Press
The servo feeder ensures accurate feeding length before punching.
The punch press creates slots and holes with high precision and stable repeatability, which is critical for strut channel installation compatibility. Hydraulic punching or lower-speed pneumatic solutions are also available for different production budgets.
Máquina formadora de rolos
This cast-iron stand strut channel roll forming machine uses a chain driving system for stable continuous forming.
The automatic size-changing function greatly improves efficiency for multi-size production while reducing manual adjustment time and labor costs.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
High-speed hydraulic cut
The flying hydraulic cutting system performs non-stop cutting synchronized with the roll forming machine speed. During cutting, the unit travels together with the profile to maintain stable, accurate cutting length without stopping production.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Lead times range from 50-70 days post-order, varying by customization level and supplier location. We typically require 60 days for standard machines.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
