Ligne de production
Cette machine de profilage permet la production à grande vitesse et entièrement automatisée de profilés en U à fentes de précision destinés à des applications électriques, solaires et de support structurel.
- Rendement élevé
- Stabilité du châssis robuste
- Production flexible pour plusieurs tailles
Nous pouvons adapter la configuration de la machine de profilage pour profilés en U en fonction des différentes dimensions des profilés, des schémas de perçage, des épaisseurs de matériau et des exigences en matière de production automatisée.
Idéal pour les fabricants de systèmes de fixation pour panneaux solaires, de systèmes de support électrique, de produits de gestion des câbles et de composants de charpente de construction nécessitant une production efficace de profilés en U de différentes tailles.
1. Organigramme
Dérouleur et planeuse combinés → Dévidoir servo-commandé → Presse à poinçonner → Profileuse → Découpe hydraulique en vol → Table de sortie
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Les profilés en U sont largement utilisés pour le support de câblages électriques, de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, d'installations solaires, de canalisations et de charpentes industrielles. Leur profil en U muni de fentes permet un montage flexible et offre une grande capacité de charge.
Très répandus en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est, les profilés en U sont généralement fabriqués à partir d'acier galvanisé, d'acier laminé à chaud, d'acier inoxydable ou d'acier prélaqué, à l'aide d'une machine de profilage pour profilés en U.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dérouleur de bobines d'acier avec planeuse
L'unité combinée de déroulement et de planage permet de gagner de la place dans l'usine tout en améliorant la stabilité de l'alimentation en bobines. Par rapport à des machines distinctes, cette solution compacte réduit les variations du matériau et favorise un fonctionnement plus fluide de la machine de profilage.
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Alimentateur servo et presse à poinçonner
Le dispositif d'alimentation servo garantit une longueur d'alimentation précise avant le poinçonnage.
La presse à poinçonner réalise des fentes et des trous avec une grande précision et une répétabilité constante, ce qui est essentiel pour garantir la compatibilité lors de l'installation des profilés en U. Des solutions de poinçonnage hydraulique ou pneumatique à vitesse réduite sont également disponibles pour s'adapter à différents budgets de production.
Machine à former des rouleaux
Cette machine de profilage pour profilés en U de support en fonte utilise un système d'entraînement par chaîne pour assurer un profilage continu et stable.
La fonction de changement automatique de format améliore considérablement l'efficacité de la production en plusieurs formats, tout en réduisant le temps consacré aux réglages manuels et les coûts de main-d'œuvre.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Coupe hydraulique à grande vitesse
Le système de découpe hydraulique en marche assure une découpe en continu, synchronisée avec la vitesse de la profileuse. Pendant la découpe, l'unité se déplace en même temps que le profilé afin de garantir une longueur de coupe stable et précise sans interrompre la production.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Customizable Roll Forming Solutions
Our High-Speed Strut Channel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse requirements for electrical installations, HVAC systems, pipe support, cable management, and solar mounting applications.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Thickness | Vitesse de production | Automation level |
| Perforation | Embossing | Découpe | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Conceptions de sécurité
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantie
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient entre 50 et 70 jours à compter de la date de commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous prévoyons généralement un délai de 60 jours pour les machines standard.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
