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Maquinaria Goalon

Wire Mesh Peach Fence Post Roll Forming Machine

Informação adicional

Velocidade

20-25m/min

Estação de moldagem

18

Espessura do material

0,3-0,8 mm

Largura do material

800-1200mm

Estrutura do quadro

Painel de parede

Sistema de condução

Cadeia

Potência total

11-18kw

Linha de produção

The wire mesh fence post making machine produces peach-shaped fence posts with continuous roll forming, tight roller seaming, and high-speed flying saw cutting for efficient mass production.

  1. Tight and stable seaming
  2. Clean burr-free cutting
  3. Produção contínua e ininterrupta

 

We customize the production line configuration for different wire mesh fence post designs, sizes, thickness ranges, punching patterns, and production speed requirements.

Ideal for fence manufacturers, infrastructure contractors, agricultural fencing suppliers, and customers requiring stable high-volume production of peach-shaped wire mesh fence posts.

1. Fluxograma

Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Seaming device → Flying saw cut → Out table

2. Especificações básicas desta linha
Velocidade15-20m/min, personalizávelOperador necessário1-2 pessoas
Estrutura da máquinaPainel de paredeSistema de conduçãoCorrentes
DimensãoLWH 7*1,8*2mPeso15T
Contentor1*40GP+(1*20GP)Fonte de alimentaçãoPersonalizável
3. Componentes da máquina
Decoiler*1Máquina de formação de rolos*1Unidade de corte*1Armário de controlo PLC*1
Quadro de saída*2Caixa de ferramentas*1Peças de substituiçãoSeaming device*1

      *Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.

Informações sobre o perfil

Wire mesh fence posts support welded mesh fencing systems. Their peach-shaped design improves strength, appearance, and wind resistance while supporting multiple fence heights and installation requirements.

These profiles usually use 1.0-2.5mm galvanized steel or pre-coated steel coils for corrosion resistance, outdoor durability, structural stability, and long-term fencing performance.

Como funciona a máquina formadora de rolos?

Detalhes da máquina

Desbobinador de bobinas de aço

O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.

O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:

Tipo de alimentaçãoManualLargura da bobina de açoMáximo de 1250 mm
Capacidade de carga5/7/10 ToneladaExpansão da gama460-50mm
Máquina formadora de rolos

The wire mesh fence post roll forming machine gradually shapes flat steel coils into peach-shaped fence posts through multiple roller stations. The wall-panel frame structure provides stable forming performance, while chain transmission ensures reliable power delivery for continuous production.

Velocidade20m/minEstação de moldagem18 suportes
Potência do motor7,5KwDiâmetro do eixo76mm, sólido
Sistema de conduçãoCadeiaMaterial do roloGcr15,HRC58-62°
Estrutura do quadroPainel de paredeMaterial do veioTratamento térmico 40Cr
Seaming device

The roller seaming device tightly locks the profile edges through customized seaming rollers.

Its rolling extrusion method allows continuous material movement during seaming, helping maintain stable production speed, smooth profile connection, and consistent structural strength.

Flying saw cut

The flying saw cutting unit performs continuous non-stop cutting with clean cutting surfaces and minimal material waste. During cutting, the saw unit synchronizes with the roll forming speed, creating relative stability between the cutter and moving profile for accurate length control and smooth production flow.

Projectos de segurança

Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.

Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.

Armário de controlo PLC e codificador

Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.

A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.

Outros detalhes de personalização

A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.

O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.

Serviços básicos

Embalagem profissional

As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.

Guia de instalação

São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.

A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.

Os prazos de entrega variam entre 30-40 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, necessitamos de 35 dias para máquinas padrão.

Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.

Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.

Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.

Também forneceremos:

  • manuais pormenorizados de instalação e funcionamento

  • desenhos de disposição de máquinas

  • diagramas de cablagem

  • apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)

Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.

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