Linha de produção
This highway guardrail w beam roll forming machine produces high-strength crash barriers with stable punching accuracy, continuous forming performance, and efficient automated stacking for large-volume highway projects.
- Produção contínua de alta velocidade
- Heavy-duty forming stability
- Lower labor dependency
- Reliable long-term operation
We customize the highway guardrail w beam roll forming machine according to different guardrail beam profiles, thickness ranges, punching layouts, production speeds, and regional highway safety standards.
Ideal for highway guardrail manufacturers, infrastructure contractors, steel processing factories, and customers requiring high-volume production of heavy-duty W beam barrier systems.
1. Fluxograma
Decoiler → Leveling machine → Servo feeder → Hydraulic punching unit → Hydraulic pre cut → Transport table → Roll forming machine → Auto stacker
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Highway guardrail W beam barriers absorb vehicle impact energy and improve roadside safety. Their corrugated wave-shaped design provides excellent strength, flexibility, and crash resistance.
Widely used in North America, South America, the Middle East, and Asia, highway guardrail beam barriers are commonly produced from galvanized steel by a highway guardrail w beam roll forming machine.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Steel Coil Decoiler+Leveler
The decoiler and leveling machine continuously feed steel coils into the roll forming machine. The leveling section removes coil stress and surface deformation, ensuring stable feeding accuracy and smooth profile forming quality.
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Hydraulic punching unit
The servo feeder accurately controls feeding length and synchronizes material movement with the hydraulic punching unit. The hydraulic punching system creates precise mounting holes and slot patterns required for highway guardrail installation, ensuring dimensional consistency and efficient downstream roll forming production.
Tabela de transporte
The transport table transfers pre-cut sheets into the roll forming machine continuously, allowing punching and pre-cutting operations without stopping the main forming section during production.
Máquina de formação de rolos
This highway guardrail w beam roll forming machine adopts cast-iron stands and a gearbox driving system for heavy-duty continuous production. Because guardrail material is thick and already punched, the forming machine requires higher rigidity, stronger transmission stability, and precise roll forming performance to prevent profile deformation.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Empilhador automático
Finished highway guardrail beams are typically 3-4 meters long and extremely heavy. The auto stacker reduces manual handling, improves production safety, increases collection efficiency, and keeps finished products neatly organized after roll forming.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Lead times range from 40-60 days post-order, varying by customization level and supplier location. We typically require 50 days for standard machines.
For heavy and long highway guardrail products, the auto stacker significantly reduces labor intensity, improves safety, and increases production efficiency during continuous roll forming production.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
