Linha de produção
This highway guardrail w beam roll forming machine produces high-strength crash barriers with stable punching accuracy, precise forming performance, and reliable continuous production for highway safety projects.
- Heavy-Duty Production
- Saving Space
- Strong Structural Stability
We customize the highway guardrail w beam roll forming machine according to different barrier drawings, hole layouts, material thicknesses, production speeds, and regional highway standards.
Recommended for highway guardrail manufacturers, infrastructure contractors, steel processing companies, and factories requiring continuous production of heavy-duty W beam safety barriers.
1. Fluxograma
Decoiler → Leveling machine → Hydraulic punching unit → Roll forming machine → Hydraulic cut
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Highway guardrail W beam barriers are designed with corrugated wave profiles to absorb impact energy and improve roadside traffic safety on highways, bridges, and expressways.
Popular in North America, South America, the Middle East, and Asia, these barriers are usually made from galvanized steel coils and produced by a highway guardrail w beam roll forming machine.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Leveler
The decoiler feeds steel coils smoothly into the roll forming machine line, while the leveling machine removes coil stress and sheet deformation to improve punching precision and forming stability.
Punching unit
The hydraulic punching unit creates mounting holes and connection slots directly before roll forming.
Its compact integrated structure saves factory space and simplifies material feeding, although the production speed is slightly lower compared with independent high-speed punching systems.
Máquina formadora de rolos
This highway guardrail w beam roll forming machine uses cast-iron stands and a gearbox driving system for heavy-duty continuous production.
Thick material and pre-punched steel require strong forming stability, synchronized transmission, and reliable roller pressure to maintain accurate profile dimensions.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Hydraulic cutting unit
The hydraulic cut uses a stop-to-cut system, allowing stable and accurate cutting without profile movement during cutting.
If customers require higher production speed, customized flying cut solutions are also available.
Convyor
W beam barriers are usually 3-4 meters long and extremely heavy. An auto stacker reduces manual labor, improves collection efficiency, and helps prevent profile scratching or handling deformation.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 10 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 15 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Yes. For higher speed requirements, we can provide customized flying cut or independent punching solutions for improved production efficiency.
Os prazos de entrega variam entre 30-40 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, necessitamos de 35 dias para máquinas padrão.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
