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Maquinaria Goalon

Máquina Formadora de Rolos de Telha de Cumeeira

Informação adicional

Velocidade

20-25m/min

Estação de moldagem

18

Espessura do material

0,3-0,8 mm

Largura do material

800-1200mm

Estrutura do quadro

Painel de parede

Sistema de condução

Cadeia

Potência total

11-18kw

Linha de produção

Linha de perfilagem de cumeeira de alta precisão que produz componentes de cumeeira de telhado combinados com perfuração e corte, garantindo uma instalação perfeita com sistemas de cobertura trapezoidais.

Personalizamos os perfis de cumeeira, as dimensões, as posições de perfuração e a estrutura de formação de acordo com diferentes designs de telhado, normas de instalação e requisitos de construção regionais.

  1. Correspondência exacta do perfil
  2. Perfuração de entalhes integrada
  3. Transmissão estável da corrente
  4. Conceção de linha compacta
  5. Acabamento de corte suave
  6. Baixa necessidade de manutenção
  7. Produção consistente

Ideal para fabricantes de materiais para telhados, fornecedores de construções metálicas e empreiteiros que produzem perfis de cumeeira para sistemas de telhados trapezoidais ou ondulados em produção descontínua.

1. Fluxograma

Desbobinador → Guiamento → Máquina de enrolar → Corte hidráulico → Mesa de saída

2. Especificações básicas desta linha
Velocidade15-20m/min, personalizávelOperador necessário1-2 pessoas
Estrutura da máquinaPainel de paredeSistema de conduçãoCorrentes
DimensãoLWH 7*1,8*2mPeso15T
Contentor1*40GP+(1*20GP)Fonte de alimentaçãoPersonalizável
3. Componentes da máquina
Decoiler*1Máquina de formação de rolos*1Unidade de corte*1Armário de controlo PLC*1
Quadro de saída*2Caixa de ferramentas*1Peças de substituiçãoUnidade de perfuração*1

      *Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.

Informações sobre o perfil

A cobertura de cumeeira tipo rolo é utilizada para cobrir os picos do telhado. Combina com IBR e painéis de telhado ondulado, amplamente aplicados em África, Ásia e América do Sul.

Utiliza normalmente aço galvanizado ou pré-pintado de 0,3-0,6 mm, garantindo resistência à corrosão, resistência leve e fácil moldagem para aplicações de longo prazo em coberturas exteriores.

A dobragem de arestas reduz a nitidez e o metal exposto, melhorando a segurança da instalação e minimizando o risco de corrosão causado pela exposição direta ao ambiente.

Como funciona a máquina formadora de rolos?

Detalhes da máquina

Desbobinador de bobinas de aço

O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.

O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:

Tipo de alimentaçãoManualLargura da bobina de açoMáximo de 1250 mm
Capacidade de carga5/7/10 ToneladaExpansão da gama460-50mm
Máquina formadora de rolos

A máquina de perfilagem utiliza estações acionadas por corrente para moldar gradualmente a bobina de aço em perfis de cumeeira com elevada estabilidade. Garante a precisão dimensional e a conformação contínua. As configurações opcionais incluem diferentes potências de motor, materiais de rolos e sistemas de ajuste de velocidade.

Velocidade20m/minEstação de moldagem18 suportes
Potência do motor7,5KwDiâmetro do eixo76mm, sólido
Sistema de conduçãoCadeiaMaterial do roloGcr15,HRC58-62°
Estrutura do quadroPainel de paredeMaterial do veioTratamento térmico 40Cr
Dispositivo de corte

Esta linha adopta um sistema hidráulico de paragem para corte, fazendo uma pausa na formação durante o corte para garantir a precisão. O volume de produção de cumeeiras é inferior ao dos painéis de telhado, pelo que 15-18 m/min é suficiente.

Estão disponíveis opções de velocidade superior mediante pedido.

Armário de controlo PLC e codificador

Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.

A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.

Customizable Roofing Roll Forming Solutions

Our Roll Type Ridge Cap Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.

From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.

MaterialEspessuraVelocidade de produçãoAutomation level
PerforationEmbossingCorteMachine color
One machine for multiple profile sizes……

Comprehensive Services & Support

Projectos de segurança

Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.

Garantia

2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.

Embalagem profissional

As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.

Guia de instalação

Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.

Roll Forming Machines Delivered Worldwide

From our factory to customers across the globe.

Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.

Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.

Perguntas frequentes

A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.

Os prazos de entrega variam entre 30-40 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, necessitamos de 35 dias para máquinas padrão.

Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.

Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.

Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.

Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.

Também forneceremos:

  • manuais pormenorizados de instalação e funcionamento

  • desenhos de disposição de máquinas

  • diagramas de cablagem

  • apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)

Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.

Depende dos requisitos do cliente. A dobragem de arestas melhora a segurança, eliminando arestas vivas, e melhora a qualidade da instalação, especialmente para aplicações de manuseamento manual e de coberturas.

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