Информация о профиле
Boltless rack uprights (angle posts) are vertical structural members with evenly distributed slots or holes for adjustable shelving. Z beams act as horizontal load-bearing supports, locking into uprights without bolts.
Both profiles feature optimized cross-sections for strength-to-weight efficiency, widely used in warehouses, retail storage, and logistics systems.
Типичные области применения
| Garage Storage & Organization | Warehouse Bulk Shelving |
| Retail Storefront Display | Stockroom & Pantry Archiving |
Технические характеристики профиля
| Профиль | boltless rack frame | ||
| Общий материал | Cold-Rolled Carbon Steel (Q235 / ASTM A36) | ||
| Предел текучести | 235 – 250 MPa (approx. 34,000 – 50,000 PSI) | ||
| Толщина | 0.8 mm – 2.0 mm (14 Gauge – 20 Gauge for structural uprights and beams) | ||
| Особенности профиля | Keyhole | Tool-free boltless assembly | Rivet interlocking design |
Производственная линия
A dual-station roll forming line producing boltless rack uprights and Z beams with dedicated punching and cutting, enabling flexible, high-efficiency shelf component manufacturing.
Блок-схема
Decoiler → Servo feeder →Hydraulic punch → Guiding → Roll forming machine →Flying hydraulic cut → Out table
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our boltless rack angle upright&z beam roll forming production line under continuous operational testing.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Dual-Profile Flexible Production
A dual-station design enables seamless switching between uprights and Z beams, saving equipment investment and factory footprint.
✅ High-Efficiency Flying Hydraulic Cut
Non-stop flying hydraulic cutting operates smoothly at 20m/min, ensuring clean edges and maximizing line throughput.
✅ Precise Servo Punching & Stable Roll Forming
Servo feeding combined with 18 forming stands guarantees precise hole spacing and reliable structural strength.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Servo Feeder
The servo feeder ensures precise material feeding synchronized with punching operations, maintaining consistent hole spacing.
♦ Double Station Hydraulic Punching Machine
The dual-station hydraulic punching system allows independent tooling for uprights and Z beams, eliminating changeover downtime and improving productivity.
This design ensures high punching accuracy and efficient multi-profile production.
♦ Профилегибочный станок
The dual-station roll forming machine uses a wall panel structure with chain transmission, providing stable forming for medium-thickness materials. Separate forming paths for each profile enable quick switching while maintaining dimensional consistency and reliable long-term operation.
Гидравлическая резка в полете
The flying cutting unit performs continuous cutting without stopping the roll forming process. It synchronizes with line speed, moving together with the profile to achieve relative static cutting. Dedicated cutting molds for uprights and Z beams ensure clean edges and accurate lengths at high speed.
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип питания | Гидравлический |
| Вместимость | 3Ton | |
| Ширина стального рулона | Max 500mm | |
| Внутренний диаметр | 450–530 мм | |
| Servo Feeder & Hydraulic Punch | Feeder Type | Servo feeder |
| Punching Type | Double station hydraulic punching machine | |
| Характеристика | Independent tooling for uprights and Z beams | |
| Профилегибочный станок | Смена размера | Each profile size has its own dedicated set of forming rollers and forming channels. |
| Номер станции | 18 стендов | |
| Скорость формования | 20 м/мин | |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | |
| Структура | Wall panel structure | |
| Система вождения | Цепная передача | |
| Диаметр вала | 76 мм, цельная | |
| Материал вала | Термообработка стали 40Cr | |
| Материал роликов | GCr15 (HRC 58–62°) | |
| Гидравлическая резка в полете | Тип питания | Гидравлическая резка |
| Мощность | 5.5Kw | |
| Материал лезвия | Cr12MoV | |
| Режим резки | Continuous flying cut (cutting while roll forming keeps running) | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Производственная линия | Скорость производства | 15–20m/min (customizable) |
| Размер | LWH 7 × 0.7 × 1.4m | |
| Вес | 15 т | |
| Общая мощность | 11–18kw | |
| Контейнер | 1 × 40GP | |
| Требуется оператор | 1–2 persons |
This boltless rack roll forming machine features 18 forming stations, GCr15 rollers with HRC 58–62 hardness, and a solid 40Cr shaft system, ensuring stable forming performance and long-term accuracy. Equipped with independent punching tooling for uprights and Z beams, automatic size changeover, Siemens PLC, and Omron encoder control, it delivers efficient and flexible rack component production.
Customizable Rack Frame Forming Solutions
Our Boltless Rack Frame Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
От регулируемых размеров профилей до встроенных установок для перфорации и тиснения — мы адаптируем каждый компонент для высокоскоростного непрерывного производства.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Switching between profiles is quick due to independent stations, typically requiring minimal adjustments rather than full tooling replacement.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
