Информация о профиле
Strut channel is a structural support profile used to mount, brace, and connect pipes, conduits, cable trays, HVAC systems, and other equipment. Ribs improve profile stiffness, while serrated edges provide controlled engagement with compatible channel nuts and fittings.
Common materials include galvanized steel, pre-galvanized steel, carbon steel, and stainless steel. These profiles are widely used in construction, electrical, mechanical, solar, and industrial applications and are typically manufactured by cold валковые формовочные машины.
Типичные области применения
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Общий материал | Galvanized steel / Stainless steel |
| Предел текучести | 235-345Mpa |
| Толщина | 1,5–2,5 мм |
| Размер | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Особенности профиля | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Производственная линия
The Strut Channel Roll Forming Machine is a highly automated production line designed to continuously form ribbed strut channels with serrated edges. It integrates precision punching, guided forming, synchronized flying hydraulic cutting, and rigid gearbox-driven forming for consistent profiles and efficient high-volume production.
Блок-схема
Decoiler → Leveler → Hydraulic punching machine → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Continuous Production at Higher Output
Flying hydraulic cutting keeps roll forming running during cutting, reducing stop-start cycles and improving production efficiency.
✅ Accurate Punching Before Forming
Punching the flat strip before forming improves hole positioning and reduces alignment errors in finished channels.
✅ Rigid Forming for Ribbed Serrated Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid, synchronized forming for consistent ribs, serrated edges, and overall channel dimensions.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Размоточный устройство
The decoiler continuously feeds the steel coil into the production line at a controlled speed. Its stable coil unwinding helps maintain smooth material feeding and supports uninterrupted production of long strut channel profiles.
Выравниватель
The leveler removes coil-set and material deformation before forming. By delivering flatter and more consistent strip material, it helps improve dimensional stability and reduce profile distortion during subsequent punching and roll forming.
♦ Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching unit creates mounting holes according to the specified hole pattern before roll forming. Accurate punching ensures consistent hole positions and helps the finished strut channels meet installation and assembly requirements.
Guiding System
The guiding system aligns the strip accurately before it enters the forming section. Proper material positioning helps maintain profile symmetry, punching alignment, and stable forming results throughout continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section gradually bends the punched strip into the required strut channel geometry through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigidity and stable power transmission for consistent forming.
♦ Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cutting unit cuts formed strut channels to the programmed length without stopping the roll forming process. During cutting, the unit synchronizes its movement with the profile, minimizing relative movement and maintaining accurate cut lengths.
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Гидравлический |
| Вместимость | 5T | |
| Ширина катушки | Макс. 500 мм | |
| Расширение ассортимента | 460–520 мм | |
| Выравниватель | Тип | 3 верхних + 4 нижних выравнивающих ролика |
| Материал роликов | Сталь 40Cr, прошедшая термообработку | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo Feeding & Punching Synchronization | |
| Профилегибочный станок | Номер станции | 23 стенда |
| Материал роликов | GCr15, термообработка до HRC 58–62° | |
| Диаметр вала и материал | Цельный вал диаметром 76 мм, прошедший термообработку из стали 40Cr | |
| Каркасная конструкция | Чугунная подставка | |
| Система вождения | Gearbox | |
| Толщина, поддающаяся формовке | 1,5–2,5 мм | |
| Режущее устройство | Тип | Гидравлический |
| Мощность | 5,5 кВт | |
| Материал лезвия | Cr12MoV | |
| Режим резки | Formed profile blade mold | |
| Режим работы | Непрерывная резка (формовка происходит одновременно с резкой) | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Язык | Сенсорный экран с настраиваемым языком | |
| Функциональные возможности | Предварительная настройка скорости, длины и количества с обратной связью по положению материала | |
| Производственная линия | Общая мощность | Around 40kw |
| Скорость формования | 15–20 м/мин | |
| Размер линии | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Вес машины | 20 Ton | |
| Требуется оператор | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine features a 5T hydraulic decoiler, servo-synchronized punching, 23 forming stands with GCr15 rollers and 76mm solid shafts, plus a gearbox drive and non-stop hydraulic cutting. Designed for 1.5–2.5mm material, it runs at 15–20 m/min with Siemens PLC control and requires only 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Manual Changeover Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
