Informations sur le profil
Strut channel is a structural support profile used to mount, brace, and connect pipes, conduits, cable trays, HVAC systems, and other equipment. Ribs improve profile stiffness, while serrated edges provide controlled engagement with compatible channel nuts and fittings.
Common materials include galvanized steel, pre-galvanized steel, carbon steel, and stainless steel. These profiles are widely used in construction, electrical, mechanical, solar, and industrial applications and are typically manufactured by cold machines de profilage.
Applications typiques
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Matériau courant | Galvanized steel / Stainless steel |
| Limite d'élasticité | 235-345Mpa |
| Épaisseur | 1,5 – 2,5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Fonctionnalités du profil | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Ligne de production
The Strut Channel Roll Forming Machine is a highly automated production line designed to continuously form ribbed strut channels with serrated edges. It integrates precision punching, guided forming, synchronized flying hydraulic cutting, and rigid gearbox-driven forming for consistent profiles and efficient high-volume production.
Organigramme
Decoiler → Leveler → Hydraulic punching machine → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Continuous Production at Higher Output
Flying hydraulic cutting keeps roll forming running during cutting, reducing stop-start cycles and improving production efficiency.
✅ Accurate Punching Before Forming
Punching the flat strip before forming improves hole positioning and reduces alignment errors in finished channels.
✅ Rigid Forming for Ribbed Serrated Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid, synchronized forming for consistent ribs, serrated edges, and overall channel dimensions.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Dérouleur
The decoiler continuously feeds the steel coil into the production line at a controlled speed. Its stable coil unwinding helps maintain smooth material feeding and supports uninterrupted production of long strut channel profiles.
Niveleur
The leveler removes coil-set and material deformation before forming. By delivering flatter and more consistent strip material, it helps improve dimensional stability and reduce profile distortion during subsequent punching and roll forming.
♦ Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching unit creates mounting holes according to the specified hole pattern before roll forming. Accurate punching ensures consistent hole positions and helps the finished strut channels meet installation and assembly requirements.
Guiding System
The guiding system aligns the strip accurately before it enters the forming section. Proper material positioning helps maintain profile symmetry, punching alignment, and stable forming results throughout continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section gradually bends the punched strip into the required strut channel geometry through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigidity and stable power transmission for consistent forming.
♦ Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cutting unit cuts formed strut channels to the programmed length without stopping the roll forming process. During cutting, the unit synchronizes its movement with the profile, minimizing relative movement and maintaining accurate cut lengths.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Largeur de la bobine | 500 mm max. | |
| Élargissement de la gamme | 460 à 520 mm | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo Feeding & Punching Synchronization | |
| Machine à former des rouleaux | Numéro de gare | 23 stands |
| Matériau du rouleau | GCr15, traitement thermique HRC 58–62° | |
| Diamètre et matériau de l'arbre | Arbre plein de 76 mm, traitement thermique 40Cr | |
| Structure du cadre | Support en fonte | |
| Système de conduite | Boîte de vitesses | |
| Épaisseur malléable | 1,5 à 2,5 mm | |
| Dispositif de coupe | Type | Hydraulique |
| Puissance | 5,5 kW | |
| Matériau de la lame | Cr12MoV | |
| Mode de découpe | Formed profile blade mold | |
| Mode de fonctionnement | Découpe en continu (le formage se poursuit pendant la découpe) | |
| Armoire de commande à automate programmable | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Langue | Écran tactile avec langue personnalisable | |
| Fonctionnalité | Préréglage de la vitesse, de la longueur et de la quantité avec retour d'information sur la position du matériau | |
| Ligne de production | Puissance totale | Around 40kw |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | |
| Dimension de la ligne | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Poids de la machine | 20 Ton | |
| Opérateur nécessaire | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine features a 5T hydraulic decoiler, servo-synchronized punching, 23 forming stands with GCr15 rollers and 76mm solid shafts, plus a gearbox drive and non-stop hydraulic cutting. Designed for 1.5–2.5mm material, it runs at 15–20 m/min with Siemens PLC control and requires only 1–2 operators.
Solutions de profilage sur mesure
Our Manual Changeover Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
Les postes de formage, l'outillage, le système de poinçonnage, la longueur de coupe et la vitesse de la ligne sont configurés conformément à vos plans de profilés. Le changement manuel permet de produire facilement différentes tailles de profilés en U destinés aux supports électriques, aux systèmes CVC, aux canalisations, aux montages solaires et aux applications de construction.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
