Информация о профиле
This strut channel roll forming machine is designed to continuously produce ribbed strut channels with post-forming bottom punching and stop-to-cut operation. Its wall-panel forming structure and chain-driven system provide stable profile forming, while the integrated hydraulic punching unit creates accurate bottom holes after forming.
Типичные области применения
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Общий материал | Galvanized steel / Stainless steel |
| Предел текучести | 235-345Mpa |
| Толщина | 1,5–2,5 мм |
| Размер | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Особенности профиля | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Настраиваемый | |
Производственная линия
The Strut Channel Roll Forming Machine is a highly automated production line designed to continuously form ribbed strut channels with serrated edges. It integrates precision punching, guided forming, synchronized flying hydraulic cutting, and rigid gearbox-driven forming for consistent profiles and efficient high-volume production.
Блок-схема
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic punch → Hydraulic cut → Out table
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Post-Forming Bottom Punching
Punches bottom holes after forming, avoiding pre-punch deformation and simplifying tooling for fixed hole patterns.
✅ Cost-Efficient Stop-to-Cut
The forming line stops only during cutting and punching, providing practical production performance without the cost of tracking systems.
✅ Ribbed Profile Stability
Wall-panel construction and chain drive provide controlled forming for ribbed channels, helping maintain consistent profile dimensions through progressive forming.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Размоточный устройство
The decoiler unwinds the steel coil and continuously supplies strip material to the forming section. Its capacity and expansion range are selected according to coil weight, width, and material specifications.
Guiding System
The guiding system aligns the incoming strip before forming, helping maintain consistent material positioning and reducing lateral deviation. Accurate guiding is important for stable rib formation and dimensional consistency.
♦ Strut Channel Roll Forming Machine
The wall-panel roll forming machine uses a chain-driven transmission system to progressively shape the strip into the required ribbed strut channel profile. The forming stands are configured according to the profile drawing and material properties.
♦ Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching unit is integrated with the forming machine and performs post-forming punching. It is designed for bottom holes only. The forming line stops during punching to prevent profile movement and maintain hole-position accuracy.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table uses stop-to-cut operation to separate finished strut channels after forming. The roll forming section pauses during cutting, keeping the profile stationary and helping maintain the required cutting length.
Optional Upgrade ——Flying Punch&Cut
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Руководство |
| Вместимость | 5T | |
| Ширина катушки | Макс. 500 мм | |
| Расширение ассортимента | 460–520 мм | |
| Профилегибочный станок | Номер станции | 23 стенда |
| Материал роликов | GCr15, термообработка до HRC 58–62° | |
| Диаметр вала и материал | Цельный вал диаметром 76 мм, прошедший термообработку из стали 40Cr | |
| Каркасная конструкция | Wall panel structure | |
| Система вождения | Цепная передача | |
| Толщина, поддающаяся формовке | 1,5–2,5 мм | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Тип | Stop to punch | |
| Режущее устройство | Тип | Гидравлический |
| Мощность | 5,5 кВт | |
| Материал лезвия | Cr12MoV | |
| Режим резки | Formed profile blade mold | |
| Режим работы | Stop to cut | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Язык | Сенсорный экран с настраиваемым языком | |
| Функциональные возможности | Предварительная настройка скорости, длины и количества с обратной связью по положению материала | |
| Производственная линия | Общая мощность | Around 40kw |
| Скорость формования | 15 m/min | |
| Размер линии | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Вес машины | 20 Ton | |
| Требуется оператор | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine handles 1.5–2.5 mm material at 15 m/min, using 23 forming stands, 76 mm solid 40Cr shafts, and GCr15 rollers hardened to HRC 58–62. A 5T manual decoiler, post-forming hydraulic punching, stop-to-cut system, and Siemens PLC support reliable production with around 40 kW total power and 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Post-Punching Ribbed Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
