معلومات الملف الشخصي
This strut channel roll forming machine is designed to continuously produce ribbed strut channels with post-forming bottom punching and stop-to-cut operation. Its wall-panel forming structure and chain-driven system provide stable profile forming, while the integrated hydraulic punching unit creates accurate bottom holes after forming.
التطبيقات النموذجية
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| المواد الشائعة | Galvanized steel / Stainless steel |
| حد القوة | 235-345Mpa |
| السماكة | 1.5 – 2.5 ملم |
| البُعد | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| ميزات الملف الشخصي | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| قابل للتخصيص | |
خط الإنتاج
The Strut Channel Roll Forming Machine is a highly automated production line designed to continuously form ribbed strut channels with serrated edges. It integrates precision punching, guided forming, synchronized flying hydraulic cutting, and rigid gearbox-driven forming for consistent profiles and efficient high-volume production.
مخطط تدفق
جهاز فك اللفائف → نظام التوجيه → آلة تشكيل الألواح → آلة الثقب الهيدروليكية → آلة القطع الهيدروليكية → طاولة الإخراج
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ Post-Forming Bottom Punching
Punches bottom holes after forming, avoiding pre-punch deformation and simplifying tooling for fixed hole patterns.
✅ Cost-Efficient Stop-to-Cut
The forming line stops only during cutting and punching, providing practical production performance without the cost of tracking systems.
✅ Ribbed Profile Stability
Wall-panel construction and chain drive provide controlled forming for ribbed channels, helping maintain consistent profile dimensions through progressive forming.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
جهاز فك اللفائف
The decoiler unwinds the steel coil and continuously supplies strip material to the forming section. Its capacity and expansion range are selected according to coil weight, width, and material specifications.
Guiding System
The guiding system aligns the incoming strip before forming, helping maintain consistent material positioning and reducing lateral deviation. Accurate guiding is important for stable rib formation and dimensional consistency.
♦ Strut Channel Roll Forming Machine
The wall-panel roll forming machine uses a chain-driven transmission system to progressively shape the strip into the required ribbed strut channel profile. The forming stands are configured according to the profile drawing and material properties.
♦ Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching unit is integrated with the forming machine and performs post-forming punching. It is designed for bottom holes only. The forming line stops during punching to prevent profile movement and maintain hole-position accuracy.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table uses stop-to-cut operation to separate finished strut channels after forming. The roll forming section pauses during cutting, keeping the profile stationary and helping maintain the required cutting length.
Optional Upgrade ——Flying Punch&Cut
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | يدوي |
| السعة | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| توسيع النطاق الموسع | 460–520mm | |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Station Number | 23 Stands |
| مادة الأسطوانة | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| هيكل الإطار | Wall panel structure | |
| نظام القيادة | Chain transmission | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| النوع | Stop to punch | |
| جهاز القطع | النوع | هيدروليكي |
| الطاقة | 5.5kw | |
| مادة الشفرة | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Formed profile blade mold | |
| وضع التشغيل | Stop to cut | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| خط الإنتاج | Total Power | Around 40kw |
| Forming Speed | 15 مترًا في الدقيقة | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| المشغل المطلوب | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine handles 1.5–2.5 mm material at 15 m/min, using 23 forming stands, 76 mm solid 40Cr shafts, and GCr15 rollers hardened to HRC 58–62. A 5T manual decoiler, post-forming hydraulic punching, stop-to-cut system, and Siemens PLC support reliable production with around 40 kW total power and 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Post-Punching Ribbed Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
