معلومات الملف الشخصي
Strut channels are structural metal framing profiles used to support pipes, cables, electrical equipment, solar components, and mechanical installations. Their slotted or punched design enables flexible fastening and adjustable connections.
Commonly produced from galvanized or pre-galvanized steel, strut channels are widely used in construction and MEP projects across North America, Europe, the Middle East, and Asia. A dedicated strut channel roll forming machine forms the profile continuously to maintain dimensional consistency.
التطبيقات النموذجية
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| المواد الشائعة | Galvanized steel / Stainless steel |
| حد القوة | 235-345Mpa |
| السماكة | 1.5 – 2.5 ملم |
| البُعد | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| ميزات الملف الشخصي | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| قابل للتخصيص | |
خط الإنتاج
This high-efficiency strut channel roll forming machine is designed for continuous production of punched strut channels. Flying punching and flying hydraulic cutting keep the profile moving during processing, while the double-head decoiler reduces coil-change downtime for demanding production schedules.
مخطط تدفق
Decoiler → Guiding → Leveler → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Out table
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ Continuous Punching & Forming
Flying punching keeps forming running during hole production, avoiding repeated stops and improving usable production time.
✅ Non-Stop Hydraulic Cutting
The flying cutter matches profile speed during cutting, maintaining continuous forming and consistent cut lengths without stopping the line.
✅ Faster Coil Changeover
The double-head decoiler prepares a second coil in advance, reducing waiting time when the running coil is depleted.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
♦ Double-Head Decoiler
The double-head decoiler holds two steel coils, allowing the operator to prepare the next coil while the current coil is running out. This shortens coil-change time and helps maintain a more continuous production schedule.
Guide
The guiding system centers the strip before leveling and forming. Accurate strip alignment helps prevent lateral deviation, reducing the risk of profile distortion and supporting consistent dimensions throughout the strut channel roll forming machine.
جهاز تسوية
The leveler removes coil-set and residual strip curvature before forming. A flatter strip enters the forming section with improved stability, helping the **strut channel roll forming machine** produce straighter profiles with more consistent forming quality.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming machine uses cast-iron stands and a gear-driven transmission to progressively form the steel strip into the required strut channel profile. The rigid structure supports stable forming and accurate profile geometry during continuous production.
♦ Flying Hydraulic Punch
The integrated flying hydraulic punch performs holes or slots while the profile continues moving through the forming section. The punching unit synchronizes its movement with the line speed, avoiding unnecessary forming stops and improving production continuity.
♦ Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cut separates finished strut channels without stopping the roll forming process. During cutting, the unit travels at the same speed as the profile, creating relative movement close to zero and helping maintain accurate cut lengths.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | Double head |
| السعة | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| توسيع النطاق الموسع | 460–520mm | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مادة الأسطوانة | 40Cr steel, heat treated | |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Station Number | 23 Stands |
| مادة الأسطوانة | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| هيكل الإطار | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | علبة التروس | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| النوع | Punching while roll forming | |
| جهاز القطع | النوع | هيدروليكي |
| الطاقة | 5.5kw | |
| مادة الشفرة | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Formed profile blade mold | |
| وضع التشغيل | Stop to cut | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| خط الإنتاج | Total Power | Around 40kw |
| Forming Speed | 15-20 م/دقيقة | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| المشغل المطلوب | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine is built for 1.5–2.5 mm steel and runs at 15–20 m/min through 23 forming stands. A 5T double-head decoiler, 40Cr leveling rollers, GCr15 forming rollers, 76 mm solid shaft, SIEMENS PLC, and approximately 40 kW total power provide a robust 20-ton production line.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Flying-Punching & Cutting Ribbed Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.