Informações sobre o perfil
This strut channel roll forming machine is designed to continuously produce ribbed strut channels with post-forming bottom punching and stop-to-cut operation. Its wall-panel forming structure and chain-driven system provide stable profile forming, while the integrated hydraulic punching unit creates accurate bottom holes after forming.
Aplicações típicas
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Profile Specification
| Perfil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Common Material | Galvanized steel / Stainless steel |
| Yield Strength | 235-345Mpa |
| Espessura | 1.5 – 2.5 mm |
| Dimensão | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Profile Features | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Personalizável | |
Linha de produção
The Strut Channel Roll Forming Machine is a highly automated production line designed to continuously form ribbed strut channels with serrated edges. It integrates precision punching, guided forming, synchronized flying hydraulic cutting, and rigid gearbox-driven forming for consistent profiles and efficient high-volume production.
Fluxograma
Desbobinador → Orientação → Máquina de perfilagem → Punção hidráulica → Corte hidráulico → Mesa de saída
Factory Live Test Video 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Why Choose This Roll Forming Production Line
✅ Post-Forming Bottom Punching
Punches bottom holes after forming, avoiding pre-punch deformation and simplifying tooling for fixed hole patterns.
✅ Cost-Efficient Stop-to-Cut
The forming line stops only during cutting and punching, providing practical production performance without the cost of tracking systems.
✅ Ribbed Profile Stability
Wall-panel construction and chain drive provide controlled forming for ribbed channels, helping maintain consistent profile dimensions through progressive forming.
Machine Details 🎯
Function Of Machines
Desbobinador
The decoiler unwinds the steel coil and continuously supplies strip material to the forming section. Its capacity and expansion range are selected according to coil weight, width, and material specifications.
Guiding System
The guiding system aligns the incoming strip before forming, helping maintain consistent material positioning and reducing lateral deviation. Accurate guiding is important for stable rib formation and dimensional consistency.
♦ Strut Channel Roll Forming Machine
The wall-panel roll forming machine uses a chain-driven transmission system to progressively shape the strip into the required ribbed strut channel profile. The forming stands are configured according to the profile drawing and material properties.
♦ Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching unit is integrated with the forming machine and performs post-forming punching. It is designed for bottom holes only. The forming line stops during punching to prevent profile movement and maintain hole-position accuracy.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table uses stop-to-cut operation to separate finished strut channels after forming. The roll forming section pauses during cutting, keeping the profile stationary and helping maintain the required cutting length.
Optional Upgrade ——Flying Punch&Cut
Machine Photos
Specifications Of This Roll Forming Production Line
| Componente | Specification | Details |
| Desbobinador | Tipo | Manual |
| Capacity | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| Expansão da gama | 460–520mm | |
| Máquina formadora de rolos | Station Number | 23 Stands |
| Material do rolo | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| Estrutura do quadro | Wall panel structure | |
| Sistema de condução | Chain transmission | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Tipo | Stop to punch | |
| Dispositivo de corte | Tipo | Hydraulic |
| Potência | 5.5kw | |
| Material da lâmina | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Formed profile blade mold | |
| Operation Mode | Stop to cut | |
| Armário de controlo PLC | PLC | SIEMENS |
| HMI touch screen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Codificador | OMRON | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| Linha de produção | Total Power | Around 40kw |
| Velocidade de moldagem | 15 m/min | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| Operador necessário | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine handles 1.5–2.5 mm material at 15 m/min, using 23 forming stands, 76 mm solid 40Cr shafts, and GCr15 rollers hardened to HRC 58–62. A 5T manual decoiler, post-forming hydraulic punching, stop-to-cut system, and Siemens PLC support reliable production with around 40 kW total power and 1–2 operators.
Soluções personalizáveis de perfilagem
Our Post-Punching Ribbed Strut Channel Roll Forming Machine is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
As estações de conformação, as ferramentas, o sistema de perfuração, o comprimento de corte e a velocidade da linha são configurados de acordo com os seus desenhos de perfil. A troca manual permite a produção prática de diferentes tamanhos de perfis em canal para suportes elétricos, sistemas de climatização, tubagens, montagem de painéis solares e aplicações na construção civil.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Nível de automatização |
| Perfuração | Gravação em relevo | Corte | Cor da máquina |
| Uma máquina para vários tamanhos de perfis | …… | ||
Serviços e Apoio Abrangentes
Projectos de segurança
Estão disponíveis coberturas de segurança opcionais para proteger os operadores dos componentes em movimento, melhorando simultaneamente a segurança no local de trabalho e o cumprimento das normas.
Garantia
Garantia de 2 anos com assistência técnica e serviço pós-venda vitalícios.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Para além dos serviços pagos de instalação e formação no local, disponibilizamos manuais de instalação e de utilização, bem como vídeos de utilização antes do envio, para orientação.
Máquinas de perfilagem entregues em todo o mundo
Da nossa fábrica para os clientes em todo o mundo.
As nossas máquinas de perfilagem foram entregues com sucesso a clientes em vários países e setores, incluindo a construção, os sistemas de armazenamento, as estruturas de suporte para painéis solares e a fabricação de aço.
Cada projeto reflete a nossa experiência em engenharia, a nossa capacidade de fabrico e o nosso empenho em fornecer soluções fiáveis de conformação de metais, com vista ao sucesso a longo prazo dos nossos clientes.
Perguntas frequentes
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
