Введение
Зайдите в любой супермаркет, мини-маркет, гипермаркет или розничный магазин — и вы увидите бесчисленное множество стеллажных систем, на которых товары размещены надежно и эффективно. За созданием этих стеллажных систем стоит высокоспециализированный производственный процесс, в основе которого лежит машина для профилирования полок для супермаркетов.
Для производства современных стеллажных систем требуются изготовленные с высокой точностью стойки, балки, полки, кронштейны, задние панели и арматурные элементы. Без применения передовых технологий профилирования эффективное производство этих деталей было бы затруднительным.
Для производителей стеллажей выбор подходящего профилегибочного станка напрямую влияет на:
- Производственные мощности
- Качество продукции
- Затраты на рабочую силу
- Эффективность производства
- Долгосрочная рентабельность
Из этого руководства вы узнаете:
- Как работают линии профилирования полочных профилей
- Основные узлы станка
- Основные преимущества технологии профилирования
- Типовые профили полок, выпускаемые компанией
- Важные моменты, которые следует учитывать при покупке
- Будущие тенденции в отрасли
Понимая эти факторы, производители могут принимать более взвешенные инвестиционные решения и повышать эффективность производства.
Понимание технологии профилирования
Профилирование — один из наиболее эффективных методов изготовления металлических профилей с постоянным поперечным сечением.
В отличие от традиционных технологий изготовления, в которых основное внимание уделяется операциям резки, сварки и гибки, при профилировании непрерывная металлическая лента постепенно принимает нужную форму при комнатной температуре на нескольких валковых станциях.
Процесс, как правило, начинается с рулонов оцинкованной стали, холоднокатаной стали или стали с предварительным лакокрасочным покрытием. Материал проходит через ряд тщательно спроектированных станций формовки до получения конечного профиля.
Поскольку материал формуется постепенно, а не гнется за одну операцию, профилирование на вальцах обладает рядом важных преимуществ:
- Высокая точность измерения
- Превосходная качество обработки поверхности
- Сокращение отходов материалов
- Постоянное качество продукции
- Снижение производственных затрат
- Высокая скорость производства
Эти преимущества особенно важны при производстве полочных конструкций, где решающее значение имеют точность сборки и привлекательный внешний вид.
Почему профилирование является идеальным способом изготовления полок
Стеллажные системы, как правило, производятся в больших количествах и состоят из нескольких типов профилей.
Типичная стеллажная система может включать:
- Стойки
- Коробчатые балки
- Ступенчатые балки
- Панели для полок
- Задние панели
- Каналы армирования
- Скобки
- Различные аксессуары
Изготовление этих компонентов традиционными методами часто требует выполнения нескольких этапов производства, в том числе:
- Резка
- Штамповка
- Гибка
- Сварка
- Шлифование
- Отделка поверхности
Линия по профилироваванию объединяет многие из этих операций в единый автоматизированный процесс.
В результате производители получают следующие преимущества:
- Повышение производительности
- Меньшие потребности в рабочей силе
- Более стабильное качество продукции
- Снижение производственных затрат
Именно поэтому профилирование стало предпочтительным методом производства во всей отрасли производства стеллажей.
Основные компоненты профилегибочного станка для изготовления полок
Понимание конфигурации оборудования имеет решающее значение при сравнении поставщиков и оценке инвестиционных затрат.
Размоточный устройство
Производственный процесс начинается с размоточного устройства.
Размоточный станок удерживает и разматывает стальной рулон перед его поступлением на производственную линию.
К наиболее распространенным вариантам относятся:
- Ручные размоточные устройства
- Гидравлические размоточные устройства
- Двухголовные размоточные устройства
- Высокопрочные размоточные устройства с погрузочными тележками
Основные преимущества
- Стабильная подача материала
- Повышение эффективности производства
- Снижение нагрузки на оператора
- Повышение безопасности на рабочем месте
Для серийного производства полочного оборудования, как правило, предпочтительным решением являются гидравлические размоточные устройства.
Устройство выравнивания
Стальные рулоны часто имеют остаточные напряжения и естественную кривизну.
Выравнивающий узел устраняет эти неровности и обеспечивает подачу материала в формующий участок в ровном состоянии.
Основные преимущества
- Повышенная точность профиля
- Повышенная точность пробивания
- Более стабильные характеристики формования
- Снижение деформации профиля
Правильное выравнивание — один из важнейших факторов, влияющих на качество конечного продукта.
Сервоприводная система подачи
На современных линиях профилирования полочных профилей часто используются сервоприводные системы подачи для повышения точности позиционирования.
Сервоприводной подаватель с чрезвычайно высокой точностью регулирует длину подачи, что позволяет обеспечить стабильное расположение отверстий на протяжении всего производственного процесса.
Эта особенность особенно важна для стоек стеллажей, имеющих несколько монтажных отверстий.
Основные преимущества
- Точная длина подачи
- Постоянные положения штампов
- Повышение повторяемости производства
- Сокращение отходов материалов
Гидравлический штамповочный агрегат
Многие детали стеллажей перед формовкой требуют штамповки.
К таким операциям могут относиться:
- Круглые отверстия
- Игровые автоматы
- Монтажные отверстия
- Узоры тиснения
- Отверстия для монтажа
Современные системы штамповки могут включать:
- Несколько штамповочных станций
- Система быстрой смены инструмента
- Сервосистемы позиционирования
- Возможность высокоскоростной штамповки
Основные преимущества
- Более высокая точность сборки
- Повышение стабильности качества продукции
- Более высокая скорость производства
- Сокращение объема вторичных операций
Система штамповки напрямую влияет на эффективность монтажа полок и общее качество продукции.
Профилегибочный станок
Профилирующий участок является сердцем производственной линии.
Несколько роликовых станций постепенно придают плоской стальной ленте нужный профиль полки.
Конструкция валковочного инструмента определяет:
- Геометрия профиля
- Качество продукции
- Совместимость материалов
- Скорость производства
Профессиональные производители оборудования используют современное программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD) и моделирование процессов формовки, чтобы оптимизировать конструкцию валков и свести к минимуму напряжения, возникающие при формовке.
Основные преимущества
- Высокая точность измерения
- Возможность непрерывного производства
- Стабильное качество продукции
- Минимальные отходы материалов
Хорошо сконструированный профилегибочный станок способен работать в непрерывном режиме, обеспечивая при этом превосходную стабильность качества профиля.
Система резки
После формовки профиль необходимо отрезать до нужной длины.
Производители, как правило, выбирают один из двух методов резки.
Гидравлическая остановка резания
Перед каждой операцией резки станок на мгновение останавливается.
Преимущества
- Более низкие инвестиционные затраты
- Простое техническое обслуживание
- Надежная работа
лучше всего подходит для
- Небольшие и средние объемы производства
- Проекты с ограниченным бюджетом
Система отсечки в полёте
В процессе производства режущий узел перемещается синхронно с профилем.
Преимущества
- Непрерывное производство
- Более высокая скорость линии
- Максимальная производительность
Идеально подходит для
- Крупные производители полок
- Высокопроизводительные производственные мощности
Сравнение систем резки
| Тип резки | Основные преимущества | Лучшее приложение |
|---|---|---|
| Гидравлическая остановка резания | Низкая стоимость, простота обслуживания | Производство средних объемов |
| Предельное значение скорости полета | Непрерывное производство, более высокая скорость | Массовое производство |
