خط الإنتاج
High-speed automated line for dishwasher Z profiles, integrating forming, punching, cutting, and dual-point bending for precise, continuous production.
- إنتاج مستمر دون توقف
- High hole accuracy consistency
- Integrated forming and bending
- Reduced manual handling
- Stable thin material forming
- تحسين كفاءة الإنتاج
- Enhanced operator safety
Line configuration can be tailored to different Z beam geometries, including hole patterns, bending positions, lengths, and structural tolerances based on specific dishwasher frame designs.
This production line demonstrates an integrated solution combining roll forming, synchronized punching, and automatic bending, providing a practical reference for manufacturers requiring complex profiles, precise hole positioning, and highly customized, efficient production solutions.
1. مخطط التدفق
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Auto bending → Out table
| 2. المواصفات الأساسية لهذا الخط | |||
| السرعة | 15-20 م/دقيقة، قابلة للتخصيص | المشغل المطلوب | 1-2 شخص |
| إطار الماكينة | حامل من الحديد الزهر | نظام القيادة | السلاسل |
| البُعد | سعة 7*1.8*2 متر | الوزن | 15T |
| حاوية | 1*40 جرام + (1*20 جرام) | مزود الطاقة | قابل للتخصيص |
| 3. مكونات الماكينة | |||
| ديكويلر*1 | ماكينة التشكيل بالدلفنة*1 | وحدة القطع*1 | خزانة التحكم PLC*1 |
| الجدول الخارجي*2 | صندوق الأدوات*1 | وحدة التثقيب*1 | Bending unit*1 |
*للاسترشاد فقط؛ مع مراعاة الآلات الفعلية.
معلومات الملف الشخصي
Z beam is used in dishwasher structural frames, featuring asymmetric Z-shape for strength and assembly support, with multiple size variations for different appliance designs.
Z beams typically use 0.8–1.5mm galvanized steel for corrosion resistance, structural stability, and compatibility with high-speed forming and precision punching processes.
كيف تعمل ماكينة التشكيل بالدرفلة؟
| نوع الطاقة | يدوي | عرض لفائف الصلب | 1250 مم كحد أقصى |
| سعة التحميل | 5/7/10 طن | توسيع النطاق الموسع | 460-50 مم |
تفاصيل الماكينة
آلة فك لفائف الصلب المزودة بجهاز تسوية
تجمع الوحدة المدمجة لفك اللفائف وتسوية المواد بين عمليتي فك اللفائف وتسوية المواد في نظام واحد مدمج، مما يقلل من المساحة المطلوبة ويحسن استقرار التغذية.
وبالمقارنة مع الآلات المنفصلة، فإنها تضمن تزامنًا أفضل وتكلفة استثمار أقل. تعمل بكرات التسوية على إزالة التوتر عن اللفائف، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على دقة التشكيل ودقة التثقيب.
ماكينة التشكيل بالدرفلة
The wall panel chain-driven roll forming machine ensures stable forming of thin 1.2mm material, providing consistent profile accuracy.
Compared with gearbox structures, it offers cost efficiency, easy maintenance, and sufficient rigidity for light structural appliance profiles.
| السرعة | 10-12 مترًا في الدقيقة | محطة التشكيل | 12 Stands |
| قوة المحرك | 7.5 كيلو واط | قطر العمود | 76 مم، صلب |
| نظام القيادة | السلسلة | مادة الأسطوانة | Gcr15,HRC58-62° درجة مئوية |
| هيكل الإطار | لوحة الحائط | مادة العمود | معالجة حرارية 40Cr 40Cr |
Flying Hydraulic Punch
This production line uses a flying punching system, meaning the roll forming process does not stop during punching.
To avoid deformation caused by material movement, the punching unit synchronizes with forming speed, creating relative static conditions. Hole patterns are fully customized according to client drawings.
القطع الهيدروليكي المتحرك
The flying hydraulic cutting system moves synchronously with the formed profile, allowing continuous production without stopping. This ensures clean cutting edges, maintains dimensional accuracy, and significantly improves overall production efficiency for high-volume manufacturing.
Auto Bending Machine
The bending machine performs dual-point forming after cutting, enabling precise angle control and consistent geometry. It eliminates secondary operations, improves production efficiency, and ensures repeatable bending accuracy for thin-walled Z profiles in high-volume manufacturing.
خزانة التحكم PLC وأداة التشفير
في خط التشكيل بالدلفنة على البارد، يعمل جهاز التشفير مع وحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) لتوفير تغذية مرتدة في الوقت الفعلي حول موضع المواد وسرعتها، مما يضمن تغذية دقيقة وتشكيل متزامن وتحكم دقيق في الطول للقطع والتثقيب.
يمكن ضبط سرعة الإنتاج وطول المنتج والكمية على خزانة التحكم. يمكن تخصيص لغة العرض وفقًا لمتطلبات العميل.
Customizable Metal Profiles Production Solutions
Our Customizable Metal Profiles Production Solutions offer comprehensive customization options for producing a wide range of metal profiles, meeting diverse requirements for construction, storage systems, transportation, roofing, doors and windows, and other industrial applications.
بدءًا من أبعاد المقاطع القابلة للتعديل وصولاً إلى وحدات التثقيب والنقش المدمجة، نقوم بتصميم كل مكون خصيصًا ليتناسب مع الإنتاج المستمر عالي السرعة.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح المهل الزمنية من 30-50 يومًا بعد الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. ونحتاج عادةً إلى 45 يومًا للماكينات القياسية.
The inline bending machine enables dual-point forming after cutting, eliminating secondary processing and improving production efficiency.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
