Profil-Informationen
Schraubenlose Regalstützen (Winkelstützen) sind vertikale Tragelemente mit gleichmäßig verteilten Schlitzen oder Löchern für verstellbare Regalböden. Z-Träger dienen als horizontale Lastträger und rasten ohne Schrauben in den Stützen ein.
Beide Profile zeichnen sich durch optimierte Querschnitte aus, die ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten, und finden breite Anwendung in Lagerhäusern, im Einzelhandelslagerwesen und in Logistiksystemen.
Typische Anwendungsbereiche
| Aufbewahrung und Organisation in der Garage | Großraumregale für Lagerhallen |
| Auslage im Einzelhandel | Archivierung von Lager- und Vorratsräumen |
Profilangaben
| Profil | bolzenloser Gestellrahmen | ||
| Gängiges Material | Kaltgewalzter Kohlenstoffstahl (Q235 / ASTM A36) | ||
| Streckgrenze | 235 – 250 MPa (ca. 34.000 – 50.000 PSI) | ||
| Dicke | 0,8 mm – 2,0 mm (14 Gauge – 20 Gauge für tragende Stützen und Träger) | ||
| Profilfunktionen | Schlüsselloch | Werkzeuglose, schraubenlose Montage | Klinkenverbindung mit Nieten |
Produktionslinie
Eine Rollformanlage mit zwei Stationen zur Herstellung von schraubenlosen Regalstützen und Z-Trägern mit integrierten Stanz- und Schneidvorrichtungen, die eine flexible und hocheffiziente Fertigung von Regalkomponenten ermöglicht.
Flussdiagramm
Abwickler → Servo-Vorschub → Hydraulischer Stempel → Führung → Profiliermaschine → Fliegender Hydraulikschneider → Auslauf
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Vor dem Versand wird jede Goalon-Profiliermaschine strengen Testläufen unterzogen. Nachfolgend sehen Sie Live-Aufnahmen unserer Produktionslinie zur Herstellung von schraubenlosen Gestellwinkeln und Z-Trägern, die sich in einem Dauerbetriebstest befindet.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ Flexible Produktion mit zwei Profilen
Durch die Konstruktion mit zwei Stationen ist ein nahtloser Wechsel zwischen Stützen und Z-Trägern möglich, wodurch Investitionskosten für die Ausrüstung eingespart und die benötigte Stellfläche in der Fabrik reduziert werden.
✅ Hocheffizienter fliegender Hydraulikschnitt
Der unter Dauerbetrieb stehende hydraulische Schneidvorgang läuft reibungslos mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min, sorgt für saubere Schnittkanten und maximiert den Durchsatz der Produktionslinie.
✅ Präzises Servo-Stanzen und stabiles Rollformen
Die Servo-Zuführung in Kombination mit 18 Formstationen gewährleistet präzise Lochabstände und eine zuverlässige strukturelle Festigkeit.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Servo-Zuführung
Der Servo-Vorschub sorgt für eine präzise Materialzuführung, die mit den Stanzvorgängen synchronisiert ist, und gewährleistet so einen gleichmäßigen Lochabstand.
♦ Hydraulische Doppelstationen-Stanzmaschine
Das hydraulische Stanzsystem mit zwei Stationen ermöglicht eine unabhängige Werkzeugbestückung für Ständer und Z-Träger, wodurch Umrüstzeiten entfallen und die Produktivität gesteigert wird.
Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Stanzgenauigkeit und eine effiziente Fertigung verschiedener Profile.
♦ Profiliermaschine
Die Doppelstationen-Profiliermaschine verfügt über eine Wandpaneelkonstruktion mit Kettenantrieb und gewährleistet eine stabile Formgebung bei Materialien mittlerer Dicke. Separate Formierbahnen für jedes Profil ermöglichen einen schnellen Wechsel bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Hydraulischer Fliegschnitt
Die fliegende Schneideeinheit führt einen kontinuierlichen Schnitt durch, ohne den Profilierprozess zu unterbrechen. Sie ist auf die Liniengeschwindigkeit abgestimmt und bewegt sich gemeinsam mit dem Profil, um einen relativ statischen Schnitt zu erzielen. Spezielle Schneidwerkzeuge für Ständer und Z-Träger gewährleisten saubere Kanten und präzise Längen bei hoher Geschwindigkeit.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Leistung Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 3 Tonnen | |
| Breite der Stahlspule | Max. 500 mm | |
| Innendurchmesser | 450–530 mm | |
| Servo-Zuführung und hydraulischer Stempel | Zuführtyp | Servo-Zuführer |
| Stanzart | Hydraulische Doppelstationen-Stanzmaschine | |
| Merkmal | Unabhängige Werkzeuge für Ständer und Z-Träger | |
| Walzprofiliermaschine | Größenumstellung | Für jede Profilgröße gibt es einen eigenen Satz Formwalzen und Formkanäle. |
| Stationsnummer | 18 Stände | |
| Formgeschwindigkeit | 20m/min | |
| Motorleistung | 7.5Kw | |
| Aufbau | Wandpaneelkonstruktion | |
| Antriebssystem | Kettenantrieb | |
| Durchmesser der Welle | 76mm, massiv | |
| Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung | |
| Walze Material | GCr15 (HRC 58–62°) | |
| Hydraulischer Fliegschnitt | Leistung Typ | Hydraulischer Schnitt |
| Leistung | 5,5 kW | |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | |
| Schneidemodus | Kontinuierlicher Fliegschnitt (Schneiden bei laufendem Walzprofiliervorgang) | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Produktionslinie | Produktionsgeschwindigkeit | 15–20 m/min (anpassbar) |
| Dimension | L × B × H 7 × 0,7 × 1,4 m | |
| Gewicht | 15T | |
| Gesamtleistung | 11–18 kW | |
| Container | 1 × 40GP | |
| Operator benötigt | 1–2 Personen |
Diese bolzenlose Profiliermaschine für Regale verfügt über 18 Formstationen, GCr15-Walzen mit einer Härte von HRC 58–62 sowie ein robustes 40Cr-Wellensystem, das eine stabile Formleistung und langfristige Genauigkeit gewährleistet. Ausgestattet mit unabhängigen Stanzwerkzeugen für Ständer und Z-Träger, automatischem Formatwechsel, einer Siemens-SPS und einer Omron-Encoder-Steuerung ermöglicht sie eine effiziente und flexible Fertigung von Regalkomponenten.
Maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Rack-Rahmen
Unsere rollgeformte Rahmenmaschine für schraubenlose Regale bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um den unterschiedlichsten Anforderungen an Lagerregale gerecht zu werden.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Der Wechsel zwischen den Profilen erfolgt dank unabhängiger Stationen schnell und erfordert in der Regel nur minimale Anpassungen statt eines vollständigen Werkzeugwechsels.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
