Produktionslinie
The Scaffold Plank Making Machine delivers efficient automatic production of punched steel scaffold planks with stable forming accuracy, continuous cutting, and flexible size adjustment for construction applications.
- Faster daily output
- Reliable heavy-duty structure
- Flexible plank size switching
We provide customized scaffold plank making machine solutions for different plank widths, hole patterns, embossing designs, loading capacities, and regional scaffolding standards.
Recommended for scaffold plank manufacturers, construction material suppliers, steel processing factories, and customers requiring high-output automatic production of galvanized steel scaffold planks.
1. Flussdiagramm
Decoiler with leveler → Servo feeder→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Cast-iron | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Decoiler *1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Leveler*1 | Tool box*x | Ersatzteile | Stanzeinheit*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Scaffold planks are used for construction working platforms. Their perforated anti-slip design improves safety and drainage, while different widths and lengths suit various scaffolding systems and markets.
Scaffold planks usually use 1.0-2.0mm galvanized steel or pre-galvanized steel coils because these materials provide corrosion resistance, strong loading capacity, and long outdoor service life.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Decoiler with leveler 2 in 1
The decoiler and leveling integrated machine supports automatic coil feeding and material flattening before punching and forming.
This compact configuration improves feeding stability, saves workshop space, and reduces material deformation. Separate decoiler and leveling configurations are also available.
| Leistung Typ | Hydraulic | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Servo feeder+Punch press
The servo feeding system ensures accurate material positioning before punching, improving hole consistency and production synchronization.
Different scaffold plank designs require various hole patterns, logos, and anti-slip perforations, and we provide customized punching solutions based on customer drawings and market standards.
Walzprofiliermaschine
The scaffold plank roll forming machine uses cast-iron stands und chain transmission for stable continuous forming performance.
The machine can automatically adjust to produce different scaffold plank sizes, improving production flexibility and reducing manual adjustment time. Gearbox-driven and higher-speed customized configurations are also available for heavy-duty production requirements.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
High-speed hydraulic cut
The flying hydraulic cutting system performs continuous non-stop cutting after roll forming. During cutting, the cutting unit synchronously moves with the profile speed to maintain relative stability and ensure accurate cutting length without stopping production.
This high-configuration solution improves efficiency for large-scale production, while economical stop-to-cut solutions are also available for standard production demands.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Kostenlose kundenspezifische Handbücher, Betriebsvideos, Installationsvideos und Fernbedienungsvideos werden zur Verfügung gestellt.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 40 Tagen nach der Bestellung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 35 Tage.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
