Profil-Informationen
Heavy-duty rack uprights are vertical load-bearing members in storage systems, featuring perforated C or sigma profiles. Widely used in the United States, Europe, and warehouse-intensive markets.
Typically produced from 1.5–3.0mm galvanized or cold-rolled steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and long-term durability under repetitive loading conditions.
Typische Anwendungsbereiche
| Warehouse Storage Racking | Industrial Pallet Racking Systems |
| Heavy Duty Storage Shelving | Automated Warehouse Systems |
Profilangaben
| Profil | Rack Upright (Vertical Post / Omega / C-Channel Profile) |
| Gängiges Material | Galvanized Steel / Cold-Rolled Steel (Q235, Q355, ASTM A653) |
| Streckgrenze | 235 – 355 MPa |
| Dicke | 1.5 – 2.5 mm |
| Profilfunktionen | Perforated / Pre-punched structural design (Teardrop, Diamond, or Oval holes) |
| High load-bearing capacity with stiffening ribs | |
| High structural rigidity and anti-buckling capability | |
| Standardized hole pitch for precise beam connector alignment |
Produktionslinie
Designed for forming pre-punched heavy-duty rack uprights, this line ensures precise shaping, stable operation, and consistent structural strength for industrial storage systems.
Ideal for rack manufacturers using separate punching lines, requiring high-strength uprights, stable forming quality, and efficient batch production of standardized or semi-custom profiles.
Flussdiagramm
Punch Line: Decoiler → Leveler → Punch press → Decoiler
Roll forming production line: Decoiler → Guiding → Roll Forming Machine → Hydraulic Cutting → Out Table
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our rack upright roll forming production line under continuous operational testing.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ High Pre-Punched Profile Compatibility
Handles pre-punched coils seamlessly with customizable station settings to accommodate diverse upright hole patterns and dimensions.
✅ Heavy-Gauge Forming with Low Distortion
Processes 1.5–3.0mm heavy steel across 18 roller stations, minimizing material internal stress and post-forming structural deformation.
✅ High-Precision Hydraulic Cutting and Control
Features Cr12MoV hydraulic blades and PLC encoder tracking to guarantee continuous shear accuracy within ±1mm length tolerance.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Walzprofiliermaschine
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
Hydraulic Cutting Device
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| Erweitertes Angebot | 460–520mm | |
| Walzprofiliermaschine | Stationsnummer | 23 Stands |
| Walze Material | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| Rahmenstruktur | Double wall panel structure | |
| Antriebssystem | Kettenantrieb | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Schneidevorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Leistung | 5.5kw | |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | |
| Schneidemodus | Formed profile blade mold (N molds for N dimensions) | |
| Operation Mode | Non-stop cutting (Forming works while cutting) | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| Produktionslinie | Gesamtleistung | Around 18.5kw |
| Formgeschwindigkeit | 15-20 m/min | |
| Line Dimension | LWH 14 × 1.0 × 1.4m | |
| Machine Weight | 15 Ton |
Engineered for heavy-duty warehouse storage manufacturing, this high-performance Rack Upright Roll Forming Machine processes 1.5–3.0mm steel profiles across 18 specialized forming stands.
Powered by a 7.5 kW motor and 5.5 kW hydraulic system, it achieves production speeds of 15–20 m/min with ±1mm cutting tolerance. Featuring GCr15 heat-treated rollers, 76mm solid 40Cr shafts, and integrated PLC encoder control, this line guarantees maximum structural accuracy and low material deformation.
Customizable Rack Upright Forming Solutions
Our Rack Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Yes, with roll tooling adjustments or quick-change systems, multiple upright sizes can be manufactured on the same line.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
