اطلاعات پروفایل
ستون‌های عمودی قفسه سنگین‌بار اجزای عمودی باربر در سیستم‌های ذخیره‌سازی هستند که دارای پروفیل‌های C یا سیگما با سوراخ‌کاری می‌باشند. این ستون‌ها به‌طور گسترده در ایالات متحده، اروپا و بازارهای پُر انبار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
معمولاً از فولاد گالوانیزه یا نورد سرد با ضخامت ۱.۵ تا ۳.۰ میلی‌متر تولید می‌شود که ظرفیت باربری بالا، صلبیت سازه‌ای و دوام طولانی‌مدت را تحت شرایط بارگذاری مکرر تضمین می‌کند.
کاربردهای معمول
| قفسه‌های انبار | سیستم‌های قفسه‌بندی پالت صنعتی |
| قفسه‌های ذخیره‌سازی سنگین | سیستم‌های انبار خودکار |
مشخصات پروفایل
| پروفایل | قفسه ایستاده (ستون عمودی / پروفیل امگا / ناودانی C) |
| مواد مشترک | فولاد گالوانیزه / فولاد نورد سرد (Q235, Q355, ASTM A653) |
| مقاومت تسلیم | ۲۳۵ – ۳۵۵ مگاپاسکال |
| ضخامت | ۱.۵ – ۲.۵ میلی‌متر |
| ویژگی‌های پروفایل | طراحی سازه‌ای سوراخ‌دار / از پیش سوراخ‌شده (سوراخ‌های اشک‌شکل، الماسی یا بیضی) |
| ظرفیت باربری بالا با پره‌های سخت‌کننده | |
| سختی سازه‌ای بالا و قابلیت ضد تاب‌خوردگی | |
| فاصله‌ی استاندارد سوراخ‌ها برای هم‌ترازی دقیق کانکتور پرتو |
خط تولید
این خط که برای شکل‌دهی ستون‌های عمودی قفسه سنگین‌وزن از پیش سوراخ‌شده طراحی شده است، شکل‌دهی دقیق، عملکرد پایدار و استحکام سازه‌ای یکنواخت را برای سیستم‌های ذخیره‌سازی صنعتی تضمین می‌کند.
ایده‌آل برای تولیدکنندگان قفسه که از خطوط پانچینگ مجزا استفاده می‌کنند و به ستون‌های عمودی با استحکام بالا، کیفیت شکل‌دهی پایدار و تولید انبوه کارآمد پروفیل‌های استاندارد یا نیمه‌سفارشی نیاز دارند.
نمودار جریان
نتیجه‌گیری: بسته‌کن → ترازکننده → پرس پانچ → بسته‌کن
خط تولید رول‌فورمینگ: دستگاه بازکردن قرقره → هدایت → دستگاه شکل‌دهی غلتکی → برش هیدرولیک → میز خروجی
ویدیوی تست زنده از کارخانه 🎯
پیش از ارسال، هر دستگاه فرم‌دهی رول Goalon تحت آزمایش‌های سخت‌گیرانه قرار می‌گیرد. در زیر تصویر زنده خط تولید دستگاه فرم‌دهی رول عمودی قفسه ما در حین آزمایش عملی مداوم را مشاهده می‌کنید.
چرا این خط تولید رول‌فرمینگ را انتخاب کنیم؟
✅ سازگاری بالا با پروفایل‌های از پیش سوراخ‌شده
قادر است به‌طور یکپارچه کار با کویل‌های از پیش سوراخ‌شده را با تنظیمات ایستگاه قابل‌سفارشی‌سازی انجام دهد تا از الگوها و ابعاد متنوع سوراخ‌های عمودی پشتیبانی کند.
✅ شکل‌دهی با ضخامت بالا و اعوجاج کم
ورق فولادی سنگین به ضخامت ۱٫۵–۳٫۰ میلی‌متر را در ۱۸ ایستگاه غلتک پردازش می‌کند و تنش داخلی مواد و تغییرشکل سازه‌ای پس از شکل‌دهی را به حداقل می‌رساند.
✅ برش و کنترل هیدرولیک با دقت بالا
دارای تیغه‌های هیدرولیک Cr12MoV و ردیابی انکودر PLC برای تضمین دقت برش مداوم با تلرانس طولی ±۱ میلی‌متر.
جزئیات دستگاه 🎯
کارکرد ماشین‌ها
ماشین شکل‌دهی نوردی
ماشین شکل‌دهی رولی واحد اصلی برای شکل‌دهی پانل‌های سقف IBR است که با استفاده از چندین ایستگاه شکل‌دهی، به‌تدریج پروفیل لوزی‌شکل را ایجاد می‌کند.
این دستگاه ابعاد دقیق، سطح نهایی صاف، عملکرد پایدار و کیفیت یکنواخت پنل را تضمین می‌کند و آن را برای تولید مداوم و با بازده بالا مناسب می‌سازد.
دستگاه برش هیدرولیک
ماشین شکل‌دهی رولی واحد اصلی برای شکل‌دهی پانل‌های سقف IBR است که با استفاده از چندین ایستگاه شکل‌دهی، به‌تدریج پروفیل لوزی‌شکل را ایجاد می‌کند.
این دستگاه ابعاد دقیق، سطح نهایی صاف، عملکرد پایدار و کیفیت یکنواخت پنل را تضمین می‌کند و آن را برای تولید مداوم و با بازده بالا مناسب می‌سازد.
عکس‌های ماشین
مشخصات این خط تولید رول‌فرمینگ
| جزء | مشخصات | جزئیات |
| دستگاه بازکردن قرقره | نوع | هیدرولیک |
| ظرفیت | پنج تی | |
| عرض کویل | حداکثر ۵۰۰ میلی‌متر | |
| گسترش محدوده | ۴۶۰–۵۲۰ میلی‌متر | |
| ماشین شکل‌دهی نوردی | شماره ایستگاه | ۲۳ غرفه |
| مواد رولیک | GCr15، حرارت‌دیده با سختی HRC 58–62 | |
| قطر و جنس شفت | شفت صلب ۷۶ میلی‌متری، عملیات حرارتی ۴۰Cr | |
| ساختار قاب | ساختار پنل دیواری دوجداره | |
| سیستم رانش | انتقال زنجیری | |
| ضخامت قابل شکل‌پذیری | ۱.۵–۲.۵ میلی‌متر | |
| دستگاه برش | نوع | هیدرولیک |
| توان | ۵.۵ کیلووات | |
| جنس تیغه | کروم ۱۲ مولیبدن | |
| حالت برش | قالب تیغه‌ای با پروفایل شکل‌یافته (قالب‌های N برای ابعاد N) | |
| حالت عملکرد | برش مداوم (فرآیند شکل‌دهی در حین برش انجام می‌شود) | |
| کابینت کنترل PLC | کنترل‌گر منطقی قابل برنامه‌ریزی | سیمنس |
| صفحه نمایش لمسی HMI | ام‌سی‌جی‌اس/سی‌مانس/شِنایدر | |
| کدگذار | اومرون | |
| زبان | صفحه نمایش لمسی زبان قابل تنظیم | |
| کارایی | سرعت، طول و مقدار از پیش تعیین‌شده با بازخورد موقعیت ماده | |
| خط تولید | توان کل | حدود ۱۸.۵ کیلووات |
| سرعت شکل‌گیری | ۱۵–۲۰ متر بر دقیقه | |
| بعد خط | طول × عرض × ارتفاع: ۱۴ × ۱.۰ × ۱.۴ متر | |
| وزن دستگاه | ۱۵ تن |
این دستگاه رول‌فرمینگ عمودی قفسه با کارایی بالا که برای تولید انبارداری سنگین طراحی شده است، پروفیل‌های فولادی ۱.۵–۳.۰ میلی‌متری را در ۱۸ ایستگاه فرم‌دهی تخصصی پردازش می‌کند.
با بهره‌گیری از موتور ۷٫۵ کیلوواتی و سیستم هیدرولیک ۵٫۵ کیلوواتی، این دستگاه سرعت تولید ۱۵–۲۰ متر در دقیقه را با تلرانس برش ±۱ میلی‌متر فراهم می‌کند. با قرقره‌های حرارت‌دیده GCr15، شفت‌های توپر ۴۰Cr به قطر ۷۶ میلی‌متر و کنترل یکپارچه انکودر PLC، این خط حداکثر دقت ساختاری و انحراف کم مواد را تضمین می‌کند.
راهکارهای سفارشی شکل‌دهی عمودی قفسه
ماشین رول‌فرمینگ قفسه ما گزینه‌های سفارشی‌سازی جامعی را برای برآورده کردن نیازهای متنوع قفسه‌بندی انبار ارائه می‌دهد.
از ابعاد قابل تنظیم پروفیل تا واحدهای یکپارچه سوراخ‌کاری و برجسته‌کاری، ما هر جزء را برای تولید مداوم با سرعت بالا سفارشی می‌کنیم.
| مواد | ضخامت | سرعت تولید | سطح اتوماسیون |
| سوراخ‌شدگی | برجسته‌کاری | برش | رنگ دستگاه |
| یک دستگاه برای اندازه‌های مختلف پروفیل | …… | ||
خدمات و پشتیبانی جامع
طراحی‌های ایمنی
پوشش‌های ایمنی اختیاری برای محافظت از اپراتورها در برابر قطعات متحرک در دسترس هستند و در عین حال ایمنی و انطباق با مقررات محیط کار را بهبود می‌بخشند.
گارانتی
گارانتی دو ساله همراه با پشتیبانی فنی مادام‌العمر و خدمات پس از فروش.
بسته‌بندی حرفه‌ای
ماشین‌ها در فیلم پلاستیکی بسته‌بندی شده و برای شناسایی و مونتاژ آسان برچسب‌گذاری شده‌اند و با کابل‌های فولادی درون کانتینر محکم شده‌اند.
راهنمای نصب
علاوه بر خدمات نصب و آموزش حضوری با هزینه، ما پیش از ارسال، دفترچه‌های راهنمای نصب و بهره‌برداری و همچنین ویدیوهای آموزشی را برای راهنمایی ارائه می‌دهیم.
ماشین‌های رول‌فورمینگ با تحویل در سراسر جهان
از کارخانه ما تا مشتریان سراسر جهان.
ماشین‌های شکل‌دهی رولی ما با موفقیت به مشتریان در کشورهای مختلف و صنایع گوناگون از جمله ساخت‌وساز، سیستم‌های ذخیره‌سازی، نصب خورشیدی و ساخت قطعات فولادی تحویل داده شده‌اند.
هر پروژه، بازتاب‌دهنده تخصص مهندسی، توان تولید و تعهد ما به ارائه راه‌حل‌های قابل اعتماد شکل‌دهی فلزات برای موفقیت بلندمدت مشتریان است.
پرسش‌های متداول
پیکربندی استاندارد در ... کار می‌کند. ۱۵–۲۰ متر بر دقیقه. پیکربندی‌های رده‌بالا می‌توانند به ۳۰–۴۰ متر در دقیقه, و حتی سرعت‌های بالاتر را می‌توان مطابق با نیازهای تولید خاص سفارشی‌سازی کرد.
زمان تحویل پس از ثبت سفارش بین ۳۰ تا ۵۰ روز متغیر است و به سطح سفارشی‌سازی و محل تأمین‌کننده بستگی دارد. ما معمولاً برای دستگاه‌های استاندارد به ۴۵ روز زمان نیاز داریم.
بله، با تنظیمات ابزار غلتکی یا سیستم‌های تعویض سریع، می‌توان چندین اندازه ستون عمودی را در یک خط تولید ساخت.
بله. ما یک تولیدکننده حرفه‌ای هستیم که هم پروفایل‌های استاندارد بازار و هم پروفایل‌های سفارشی را تولید می‌کند. همچنین می‌توانیم قراردادی امضا کنیم تا اطمینان حاصل شود که نقشه‌ی شما با سایر طرف‌ها به اشتراک گذاشته نشود.
نیازی به نگرانی نیست. دستگاه‌های ما برای نصب و کارکرد آسان طراحی شده‌اند.
قبل از ارسال، ما مونتاژ اصلی و آزمایش‌ها را در کارخانه‌مان به پایان می‌رسانیم. وقتی دستگاه برسد، شما فقط کافی است آن را در محل مناسب قرار دهید، منبع تغذیه را وصل کنید و می‌تواند شروع به کار کند.
ما همچنین ارائه خواهیم داد:
دفترچه‌های راهنمای نصب و بهره‌برداری
نقشه‌های چیدمان ماشین‌آلات
نقشه‌های سیم‌کشی
پشتیبانی فنی آنلاین (تماس ویدیویی / عکس‌ها / ویدیوها)
در صورت نیاز، ما می‌توانیم مهندس را برای کمک به نصب و آموزش به کارخانه شما اعزام کنیم. بسیاری از مشتریان ما با راهنمایی‌های آنلاین ما نصب را به‌خوبی به پایان می‌رسانند.
سپرده‌ی 30% قبل از تولید پرداخت می‌شود، مابقی پس از تأیید بازرسی و قبل از ارسال پرداخت می‌گردد.
