Línea de producción
Línea de perfilado de bandejas portacables de alta eficiencia que integra punzonado, ajuste automático de tamaño y corte volante, diseñada para una producción continua con un perfilado preciso del extremo del nido.
- Producción ininterrumpida
- Rápido cambio de tamaño
- Reducción de la dependencia laboral
- Precisión de perforación constante
- Alta eficacia de producción
Las configuraciones de la línea pueden adaptarse a diferentes anchuras, alturas, patrones de orificios y requisitos de anidado de las bandejas portacables, incluidos los diseños de punzonado, las pasadas de conformado y los sistemas de ajuste automático de tamaño.
Ideal para fabricantes que producen bandejas de cables estándar y anidadas a granel, especialmente aquellos que requieren cambios de tamaño frecuentes, un alto rendimiento y una consistencia de punzonado precisa.
1. 1. Diagrama de flujo
Desenrollador con nivelador → Punzonadora → Guiado → Perfiladora → Corte hidráulico volante → Mesa de salida.
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Soporte de hierro fundido | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Punzonadora*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Las bandejas portacables se utilizan para soportar y guiar cables eléctricos, tienen forma de U o de escalera con perforaciones y se aplican ampliamente en edificios, fábricas y proyectos de infraestructuras.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Detalles de la máquina
Desenrollador de bobinas de acero con nivelador
La unidad integrada de desenrollado y aplanado combina el desenrollado de la bobina y el aplanado del material en un sistema compacto, lo que reduce el espacio y mejora la estabilidad de la alimentación.
En comparación con las máquinas separadas, garantiza una mejor sincronización y un menor coste de inversión. Los rodillos de nivelación eliminan la tensión de la bobina, lo que es fundamental para mantener la precisión de conformado y punzonado.
Servoalimentador y punzonadora
El servoalimentador proporciona una alimentación de banda precisa controlada por PLC, lo que garantiza un paso exacto para las operaciones de punzonado. Combinado con una punzonadora, permite obtener patrones de orificios repetibles a alta velocidad. Esta configuración mejora significativamente la uniformidad en comparación con las alternativas de alimentación manual o neumática.
Máquina perfiladora
La perfiladora adopta un bastidor de soporte de alta resistencia con transmisión por cadena para una entrega de potencia estable.
Dispone de ajuste automático de anchura para producir varios tamaños de viga de caja sin necesidad de cambiar con frecuencia los rodillos.
Este diseño garantiza una gran rigidez, una precisión de conformado exacta y una producción continua eficaz, adecuada para la fabricación de vigas de cremallera a escala industrial.
| Velocidad | 10-12 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Soporte de hierro fundido | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Soldador láser volador
Esta línea utiliza un sistema de corte volante, lo que significa que el proceso de perfilado no se detiene durante el corte. La unidad de corte se sincroniza con la velocidad de conformado, creando una relativa quietud entre la herramienta y el perfil, lo que garantiza cortes limpios sin deformaciones.
Para la conexión nesting, el extremo de la bandeja portacables se cuelga (reduce) durante el corte. Esto se consigue mediante una matriz combinada de formado y corte, que integra el prensado y el corte en un solo paso, garantizando un ajuste preciso y eliminando el procesamiento secundario.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Size-change Cable Tray Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse cable management and installation requirements across industrial plants, power facilities, data centers, and commercial buildings.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
La soldadura láser garantiza una penetración profunda, una resistencia estable de la costura y una unión consistente para aplicaciones de bastidores de alta resistencia.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
