Línea de producción
The Scaffold Plank Making Machine delivers efficient automatic production of punched steel scaffold planks with stable forming accuracy, continuous cutting, and flexible size adjustment for construction applications.
- Faster daily output
- Reliable heavy-duty structure
- Flexible plank size switching
We provide customized scaffold plank making machine solutions for different plank widths, hole patterns, embossing designs, loading capacities, and regional scaffolding standards.
Recommended for scaffold plank manufacturers, construction material suppliers, steel processing factories, and customers requiring high-output automatic production of galvanized steel scaffold planks.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler with leveler → Servo feeder→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Cast-iron | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler *1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Leveler*1 | Tool box*x | Piezas de recambio | Punching unit*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Scaffold planks are used for construction working platforms. Their perforated anti-slip design improves safety and drainage, while different widths and lengths suit various scaffolding systems and markets.
Scaffold planks usually use 1.0-2.0mm galvanized steel or pre-galvanized steel coils because these materials provide corrosion resistance, strong loading capacity, and long outdoor service life.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Decoiler with leveler 2 in 1
The decoiler and leveling integrated machine supports automatic coil feeding and material flattening before punching and forming.
This compact configuration improves feeding stability, saves workshop space, and reduces material deformation. Separate decoiler and leveling configurations are also available.
| Tipo de potencia | Hydraulic | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Servo feeder+Punch press
The servo feeding system ensures accurate material positioning before punching, improving hole consistency and production synchronization.
Different scaffold plank designs require various hole patterns, logos, and anti-slip perforations, and we provide customized punching solutions based on customer drawings and market standards.
Máquina perfiladora
The scaffold plank roll forming machine uses cast-iron stands y chain transmission for stable continuous forming performance.
The machine can automatically adjust to produce different scaffold plank sizes, improving production flexibility and reducing manual adjustment time. Gearbox-driven and higher-speed customized configurations are also available for heavy-duty production requirements.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
High-speed hydraulic cut
The flying hydraulic cutting system performs continuous non-stop cutting after roll forming. During cutting, the cutting unit synchronously moves with the profile speed to maintain relative stability and ensure accurate cutting length without stopping production.
This high-configuration solution improves efficiency for large-scale production, while economical stop-to-cut solutions are also available for standard production demands.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Lead times range from 30-40 days post-order, varying by customization level and supplier location. We typically require 35 days for standard machines.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
