اطلاعات پروفایل
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
کاربردهای معمول
| Scaffolding Work Platforms | Industrial Workshop Walkways |
| Stair Treads and Platforms | Anti-Slip Access Walkways |
مشخصات پروفایل
| پروفایل | Scaffold plank |
| مواد مشترک | فولاد گالوانیزه / فولاد نورد سرد (Q235, Q355, ASTM A653) |
| مقاومت تسلیم | 235-345Mpa |
| ضخامت | ۱.۵ – ۲.۵ میلی‌متر |
| ویژگی‌های پروفایل | Embossed anti-slip surface |
| Raised edges enable secure overlapping connections between adjacent planks. |
خط تولید
آن scaffold plank roll forming machine is an automated production line for continuously forming embossed metal scaffold planks with consistent dimensions and surface patterns. Its integrated leveling, embossing, roll forming, and flying hydraulic cutting processes support efficient, stable production for demanding scaffold plank manufacturing applications.
نمودار جریان
Decoiler with leveler → Embossing machine → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
ویدیوی تست زنده از کارخانه 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
چرا این خط تولید رول‌فرمینگ را انتخاب کنیم؟
✅ Continuous Flying Cutting
The cutter follows the formed plank during cutting, eliminating forming stops and supporting higher continuous output.
✅ Consistent Embossed Surface
Dedicated embossing produces a uniform anti-slip pattern across the plank, improving repeatability between production batches.
✅ Rigid Gearbox-Driven Forming
Cast-iron stands and gearbox transmission provide stable forming under heavier material loads, helping maintain profile accuracy during long production runs.
جزئیات دستگاه 🎯
کارکرد ماشین‌ها
Uncoiling & Leveling Machine
The integrated uncoiling and leveling unit continuously feeds steel coil into the production line while correcting coil deformation. This provides a flatter and more stable strip before embossing and forming, helping maintain consistent downstream processing.
♦ Embossing Machine
The embossing unit creates the specified surface pattern on the steel strip before roll forming. The embossing roller design is matched to the required plank pattern, providing consistent surface definition while maintaining continuous production.
Guiding Device
The guiding system accurately positions the strip before it enters the forming section. Proper lateral alignment helps reduce material deviation during continuous forming and supports consistent plank geometry throughout long production runs.
♦ دستگاه رول‌فورمینگ
The main forming machine progressively shapes the embossed strip through multiple forming stations. A cast-iron stand provides a rigid foundation, while the gearbox driving system delivers stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Flying Hydraulic Cutting Unit
The flying hydraulic cutter moves synchronously with the formed profile during cutting, so the roll forming process does not need to stop. By matching the forming speed, it maintains relative stillness between the cutter and profile for accurate cutting.
Cut-Out Table
The cut-out table receives the finished scaffold planks after cutting and provides a controlled discharge area. Its configuration can be adapted to the required plank length, production speed, and handling method.
عکس‌های ماشین
مشخصات این خط تولید رول‌فرمینگ
| جزء | مشخصات | جزئیات |
| دستگاه بازکردن قرقره | نوع | هیدرولیک |
| ظرفیت | پنج تی | |
| عرض کویل | حداکثر ۵۰۰ میلی‌متر | |
| گسترش محدوده | ۴۶۰–۵۲۰ میلی‌متر | |
| ترازکن | نوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مواد رولیک | 40Cr steel, heat treated | |
| برجسته‌کاری | Machine Type | Standalone |
| Embossing Method | Roller Embossing | |
| Embossing Pattern | سفارشی‌شده | |
| Embossing Position | According to Profile Drawing | |
| Embossing Depth | According to Profile Design | |
| ماشین شکل‌دهی نوردی | شماره ایستگاه | 19 Stands |
| مواد رولیک | GCr15، حرارت‌دیده با سختی HRC 58–62 | |
| قطر و جنس شفت | شفت صلب ۷۶ میلی‌متری، عملیات حرارتی ۴۰Cr | |
| ساختار قاب | پایه چدنی | |
| سیستم رانش | گیربکس | |
| ضخامت قابل شکل‌پذیری | ۱.۵–۲.۵ میلی‌متر | |
| دستگاه برش | نوع | هیدرولیک |
| توان | ۵.۵ کیلووات | |
| جنس تیغه | کروم ۱۲ مولیبدن | |
| حالت برش | Formed profile blade mold | |
| حالت عملکرد | برش مداوم (فرآیند شکل‌دهی در حین برش انجام می‌شود) | |
| کابینت کنترل PLC | کنترل‌گر منطقی قابل برنامه‌ریزی | سیمنس |
| صفحه نمایش لمسی HMI | ام‌سی‌جی‌اس/سی‌مانس/شِنایدر | |
| کدگذار | اومرون | |
| زبان | صفحه نمایش لمسی زبان قابل تنظیم | |
| کارایی | سرعت، طول و مقدار از پیش تعیین‌شده با بازخورد موقعیت ماده | |
| خط تولید | توان کل | Around 40kw |
| سرعت شکل‌گیری | ۱۵–۲۰ متر بر دقیقه | |
| بعد خط | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| وزن دستگاه | 20 Ton |
Designed for continuous scaffold plank production, this line delivers stable forming of 1.5–2.5 mm steel at 15–20 m/min. Integrated embossing provides a consistent anti-slip surface, while synchronized flying cutting maintains accurate lengths without interrupting production.
راهکارهای قابل سفارشی‌سازی برای شکل‌دهی نورد رولی
Our High-Speed Embossing Scaffold Plank Roll Forming Machine is customized to match your specific plank profile, material, dimensions, and production requirements.
From embossing patterns and forming stations to cutting length and line speed, each configuration is engineered around your profile drawing for reliable, continuous production.
| مواد | ضخامت | سرعت تولید | سطح اتوماسیون |
| سوراخ‌شدگی | برجسته‌کاری | برش | رنگ دستگاه |
| یک دستگاه برای اندازه‌های مختلف پروفیل | …… | ||
خدمات و پشتیبانی جامع
طراحی‌های ایمنی
پوشش‌های ایمنی اختیاری برای محافظت از اپراتورها در برابر قطعات متحرک در دسترس هستند و در عین حال ایمنی و انطباق با مقررات محیط کار را بهبود می‌بخشند.
گارانتی
گارانتی دو ساله همراه با پشتیبانی فنی مادام‌العمر و خدمات پس از فروش.
بسته‌بندی حرفه‌ای
ماشین‌ها در فیلم پلاستیکی بسته‌بندی شده و برای شناسایی و مونتاژ آسان برچسب‌گذاری شده‌اند و با کابل‌های فولادی درون کانتینر محکم شده‌اند.
راهنمای نصب
علاوه بر خدمات نصب و آموزش حضوری با هزینه، ما پیش از ارسال، دفترچه‌های راهنمای نصب و بهره‌برداری و همچنین ویدیوهای آموزشی را برای راهنمایی ارائه می‌دهیم.
ماشین‌های رول‌فورمینگ با تحویل در سراسر جهان
از کارخانه ما تا مشتریان سراسر جهان.
ماشین‌های شکل‌دهی رولی ما با موفقیت به مشتریان در کشورهای مختلف و صنایع گوناگون از جمله ساخت‌وساز، سیستم‌های ذخیره‌سازی، نصب خورشیدی و ساخت قطعات فولادی تحویل داده شده‌اند.
هر پروژه، بازتاب‌دهنده تخصص مهندسی، توان تولید و تعهد ما به ارائه راه‌حل‌های قابل اعتماد شکل‌دهی فلزات برای موفقیت بلندمدت مشتریان است.
پرسش‌های متداول
The line can be configured for galvanized steel, mild steel, or other suitable coil materials according to the required plank design and material specifications.
Yes. The embossing rollers can be designed according to the customer's required surface pattern, dimensions, and functional requirements.
Yes. The line can be customized according to profile drawings, including plank dimensions, embossing patterns, material thickness, production speed, and cutting requirements.
Cast-iron stands provide a rigid and stable forming structure, helping reduce vibration and deformation during continuous operation.
نیازی به نگرانی نیست. دستگاه‌های ما برای نصب و کارکرد آسان طراحی شده‌اند.
قبل از ارسال، ما مونتاژ اصلی و آزمایش‌ها را در کارخانه‌مان به پایان می‌رسانیم. وقتی دستگاه برسد، شما فقط کافی است آن را در محل مناسب قرار دهید، منبع تغذیه را وصل کنید و می‌تواند شروع به کار کند.
ما همچنین ارائه خواهیم داد:
دفترچه‌های راهنمای نصب و بهره‌برداری
نقشه‌های چیدمان ماشین‌آلات
نقشه‌های سیم‌کشی
پشتیبانی فنی آنلاین (تماس ویدیویی / عکس‌ها / ویدیوها)
در صورت نیاز، ما می‌توانیم مهندس را برای کمک به نصب و آموزش به کارخانه شما اعزام کنیم. بسیاری از مشتریان ما با راهنمایی‌های آنلاین ما نصب را به‌خوبی به پایان می‌رسانند.
سپرده‌ی 30% قبل از تولید پرداخت می‌شود، مابقی پس از تأیید بازرسی و قبل از ارسال پرداخت می‌گردد.
