Linha de produção
Máquina de perfilagem de painéis de telhado IBR, concebida para a produção de chapas de telhado essenciais, amplamente utilizadas na construção de edifícios residenciais e industriais.
Funcionamento fiável
Manutenção fácil
Qualidade consistente dos painéis
Um investimento rentável para a produção a longo prazo de chapas para telhados
Estão disponíveis soluções personalizadas para vários perfis de painéis IBR, abrangendo diferentes larguras, alturas das nervuras e normas de mercado.
Ideal para fabricantes de chapas para telhados, fornecedores de materiais de construção e empresas comerciais que procuram uma capacidade de produção estável e escalável.
1. Fluxograma
Desbobinador → Guiagem → Máquina de perfilagem → Corte elétrico → Mesa de saída
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | C x L x A: 7,0 × 1,1 × 1,2 m* | Peso | 5,5 T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes das máquinas desta linha | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
O painel de cobertura IBR é amplamente utilizado em coberturas e revestimentos de paredes em edifícios residenciais, comerciais e industriais. Apresenta um perfil trapezoidal com nervuras altas e secções planas, o que melhora a resistência, otimiza a drenagem da água e garante um bom desempenho em termos de suporte de carga.
Este design torna-o popular em regiões como África, o Sudeste Asiático e a América do Sul.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desenrolador de bobinas de aço é utilizado para desenrolar bobinas metálicas de forma suave, para alimentação nos processos de perfilagem, corte ou perfuração de painéis de telhado.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Máquina formadora de rolos
A máquina de perfilagem de painéis de telhado trapezoidais é a unidade central para a conformação de painéis de telhado IBR, utilizando várias estações de perfilagem para formar gradualmente o perfil trapezoidal.
Garante dimensões precisas, um acabamento superficial liso, um funcionamento estável e uma qualidade consistente dos painéis, tornando-o adequado para uma produção contínua e de alta eficiência.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Dispositivo de corte
A máquina de perfilagem é a unidade central para a conformação dos painéis de cobertura IBR, utilizando várias estações de perfilagem para formar gradualmente o perfil trapezoidal.
Garante dimensões precisas, um acabamento superficial liso, um funcionamento estável e uma qualidade consistente dos painéis, tornando-o adequado para uma produção contínua e de alta eficiência.
| Tipo de alimentação | Corte elétrico |
| Opcional | Corte hidráulico |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Pontos de paragem de conformação |
| Tolerância de comprimento | ≤±1mm |
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Atualização opcional —— Laminadora Flim
- Protege a superfície do painel contra riscos durante a moldagem, o corte e o empilhamento
- Melhora o aspeto do painel acabado, especialmente no caso de chapas de cobertura pré-pintadas e de gama alta
- Reduz as rejeições e o retrabalho causados por danos na superfície
- Proporciona proteção adicional durante o manuseamento, a embalagem e o transporte
- Aumenta o valor do produto em projetos de coberturas de gama alta
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Electric Cut IBR Trapezoidal Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Projectos de segurança
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantia
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Perguntas frequentes
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
