A Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte é uma linha de produção automatizada concebida para fabricar perfis de suporte de alta precisão a partir de bobinas de aço, através de um processo contínuo perfilagem a frio. Integra processos essenciais, tais como o desenrolamento, a alimentação, a perfuração, a perfilagem e o corte, num único fluxo de trabalho eficiente. Amplamente utilizada na construção civil, em sistemas de suporte elétrico, em estruturas de montagem solar e em infraestruturas industriais, esta máquina oferece dimensões uniformes, padrões de furos precisos e elevada eficiência de produção ao mesmo tempo que se reduzem os custos com mão-de-obra e o desperdício de materiais.
O que é uma linha de produção de perfilagem por laminação de canaletas Uni Strut?
Uma norma Linha de produção de perfilagem por laminação para perfis Uni Strut transforma bobinas de aço em perfis em U acabados através de um processo contínuo e automatizado. A configuração básica inclui normalmente:
- Desbobinador hidráulico
- Máquina de formação de rolos
- Sistema de corte
- Tabela de excentricidade
Para uma maior produtividade e aplicações mais exigentes, os fabricantes costumam adicionar unidades de processamento adicionais antes ou depois do máquina de formação de rolos. Estas opções melhoram tanto o desempenho do produto como a eficiência da produção.
As atualizações mais comuns incluem:
- Sistema de perfuração para ranhuras e orifícios de montagem
- Unidade de gravação em relevo do logótipo para a identificação da marca
- Formação de uma aresta serrilhada voltada para dentro (aresta dentada) para uma melhor aderência e resistência
- Atualizado estações de moldagem para uma maior precisão do perfil
- Avançado sistemas de corte em voo para uma produção contínua e de alta velocidade
A final linha de produção de perfis em U devem ser sempre concebidos de acordo com o perfil pretendido, o padrão de furos, a espessura do material e a velocidade de produção pretendida. Isto garante o melhor equilíbrio entre qualidade do produto, eficiência e custo de investimento.
Soluções comuns para máquinas de perfilagem de canais de suporte
Cada fabricante tem necessidades de produção diferentes. A solução certa Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte Depende da sua gama de produtos, do volume de produção, do orçamento e dos planos de expansão futuros. A seguir, apresentamos as quatro soluções mais comuns utilizadas no setor.
| Solução | Descrição | Vantagens | Limitações | Ideal para |
|---|---|---|---|---|
| Solução 1: Linha de produção de tamanho único | Um máquina de formação de rolos dedica-se à produção de um único tamanho de canal com uma única viga de suporte. | Investimento mínimo, funcionamento simples, produção estável, manutenção mínima, máxima consistência na conformação. | Não é possível produzir outros tamanhos sem substituir todo o conjunto de ferramentas. | Fábricas com produção em grande escala de um perfil padrão. |
| Solução 2: Sistema de substituição manual de rolos | São produzidos vários perfis por substituir manualmente os conjuntos de rolos na mesma máquina. | Custo do equipamento inferior ao da aquisição de várias linhas de produção. Compatível com vários tamanhos de perfis. | A mudança de produção é demorada e requer operadores qualificados. A produção é interrompida durante a substituição das ferramentas. | Fabricantes que produzem vários tamanhos com potência moderada. |
| Solução 3: Sistema de ajuste automático do tamanho | O Sistema de controlo PLC desloca automaticamente os rolos de conformação para ajustar as posições de conformação a diferentes tamanhos de canal. | Troca rápida, trabalho manual mínimo, elevado nível de automatização, maior eficiência de produção. Adequado para mudanças frequentes de tamanho. | Investimento inicial mais elevado e conceção da máquina mais complexa. A gama de perfis é limitada pela conceção da máquina. | Os clientes que necessitem de produção flexível e alterações frequentes nas encomendas. |
| Solução 4: Sistema de enrolamento com cassete de troca rápida | Cada perfil tem um conjunto de rolos de cassete. São instaladas diferentes unidades de cassete na mesma base da perfiladora, utilizando uma grua aérea. | Maior precisão do perfil, substituição rápida das ferramentas, manutenção mais fácil, menor desgaste dos rolos, compatível com perfis complexos. | Custo mais elevado do equipamento de moldagem e necessidade de equipamento de elevação para a substituição das cassetes. | Grandes fabricantes que produzem muitos tipos de perfil, incluindo viga em caixa, perfis de suporte e perfis personalizados. |
Qual é a solução mais adequada para si?
Não existe uma solução universal para todas as fábricas. O ideal linha de produção de perfis em U deve corresponder aos seus objetivos de produção.
- Escolher Solução 1 para a produção a longo prazo de um perfil padrão.
- Escolher Solução 2 se precisar de vários tamanhos com um orçamento limitado.
- Escolher Solução 3 quando mudança rápida de tamanho e a automatização são as suas prioridades.
- Escolher Solução 4 para uma produtividade máxima, qualidade de perfil de excelência e produção frequente de vários produtos, tais como Canais Uni Strut, vigas em caixa, e outros perfis laminados a frio.
Um profissional Fabricante de máquinas de perfilagem de canais de suporte deve recomendar a solução mais adequada com base nos seus desenhos, na capacidade de produção e nos planos de expansão futuros — e não simplesmente a máquina mais cara.
Dimensões e esquemas de furos comuns dos perfis em canal
Perfil em canal É um dos componentes de suporte estrutural mais utilizados na construção moderna e nas instalações industriais. Proporciona uma estrutura robusta, mas flexível, para a montagem de tubagens, calhas de cabos, sistemas de climatização, equipamento elétrico, estruturas solares e suportes mecânicos. Os diferentes projetos exigem diferentes dimensões de canal, materiais e padrões de furos, de modo a satisfazer requisitos específicos de carga e instalação.
Tamanhos e materiais comuns
O mais comum Canal Uni Strut os tamanhos incluem 41 × 21 mm, 41 × 41 mm, 41 × 62 mm e 41 × 82 mm, embora as dimensões personalizadas também sejam amplamente utilizadas. A escolha do material depende da aplicação e do ambiente de utilização. Os materiais mais comuns incluem:
- Aço pré-galvanizado para aplicações em interiores
- Aço galvanizado por imersão a quente para ambientes exteriores e corrosivos
- Aço inoxidável para fábricas de produtos químicos, indústrias de transformação alimentar e projetos marítimos
A espessura mais comum do material varia entre 1,5 mm a 3,0 mm, embora as aplicações de serviço pesado possam exigir secções mais espessas para uma maior capacidade de carga.
Padrões comuns de orifícios e as suas funções
A disposição dos orifícios afeta diretamente tanto a eficiência da instalação como o desempenho estrutural. Os modelos mais comuns incluem:
- Orifícios redondos para ligações com parafusos padrão
- Orifícios com ranhuras para um ajuste flexível da posição durante a instalação
- Ranhuras longas para uma maior tolerância de montagem e alinhamento
- Padrões de orifícios personalizados concebido para responder aos requisitos específicos de cada projeto
Muitos perfis de suporte também apresentam bordas serrilhadas e viradas para dentro, que aumentam a aderência entre as porcas de canal e os acessórios, ajudando a evitar o deslizamento em caso de vibração ou cargas dinâmicas.
Hoje, perfilagem a frio continua a ser o método mais eficiente e económico para o fabrico de perfis em forma de escora. Proporciona elevada precisão dimensional, posicionamento consistente dos orifícios, excelente aproveitamento do material e qualidade estável, o que o torna o processo de produção preferido tanto para perfis de canaleta padrão como para perfis personalizados.
Quem utiliza uma máquina de perfilagem de canais de suporte?
A procura por Máquinas de perfilagem de perfis em canal continua a crescer à medida que os perfis de suporte se tornam uma solução de suporte padrão em muitos setores. Estas máquinas não são adquiridas apenas por fabricantes de produtos padrão Canais Uni Strut, mas também por empresas que pretendem alargar a sua gama de produtos, melhorar a eficiência da produção ou reduzir os custos de subcontratação.
Setores que utilizam perfis em forma de escora
Os perfis de suporte são amplamente utilizados em projetos que exigem sistemas de suporte resistentes, ajustáveis e fáceis de instalar. Entre os setores mais comuns contam-se:
- Construção comercial e industrial
- Sistemas elétricos e de gestão de cabos
- Sistemas de apoio à climatização
- Sistemas de montagem para painéis solares fotovoltaicos (PV)
- Centros de dados e telecomunicações
- Instalações de petróleo e gás
- Estações de tratamento de água
- Armazéns e centros logísticos
- Unidades de produção e infraestruturas industriais
À medida que estes setores continuam a crescer, a procura por produtos de alta qualidade perfis em forma de escora laminados a frio também aumenta.
Compradores típicos de máquinas de perfilagem de canais em forma de escora
A Linha de produção de perfis em U é um investimento a longo prazo. Os compradores são, normalmente, empresas com uma procura estável no mercado e planos para expandir a sua capacidade de produção. Entre os clientes típicos contam-se:
- Fabricantes de perfis em canal aumentar a capacidade de produção ou introduzir novos tamanhos.
- Empresas de perfilagem expandindo a sua gama de produtos para áreas como Canais Uni Strut, sistemas de bandejas para cabos, vigas em caixa para estantes, ou outros perfis estruturais.
- Centros de distribuição de aço e empresas de transformação de metais passar do fornecimento de materiais para a produção com valor acrescentado.
- Fabricantes de sistemas de montagem de painéis solares criar canais de apoio a projetos fotovoltaicos.
- Fornecedores de sistemas de apoio elétrico canais de fabrico para calhas de cabos, condutas e instalação de equipamentos.
- Fabricantes de estantes para armazéns que também produzem componentes estruturais compatíveis.
- Fabricantes OEM e por contrato produzindo perfis personalizados para marcas globais.
- Novos investidores e empreendedores entrar no setor da perfilagem a frio com linhas de produção personalizadas.
Quer atuem nos setores da construção, da energia ou industrial, as empresas optam por um Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte porque proporciona qualidade consistente do produto, custos de mão-de-obra mais baixos, maior eficiência de produção e personalização flexível. À medida que a procura por sistemas de suporte modulares continua a aumentar a nível mundial, a perfilagem automatizada continua a ser a solução de fabrico mais competitiva, tanto para produtos de canal de suporte padrão como para produtos personalizados.
Por que escolher a Goalon Machinery para a sua máquina de perfilagem de perfis em canal?
Escolher um Fabricante de máquinas de perfilagem de canais de suporte é mais do que uma simples comparação de preços. O desempenho a longo prazo depende de capacidade de engenharia, estabilidade das máquinas, fiabilidade nas entregas e assistência pós-venda. Um preço inicial mais baixo pode resultar em custos de manutenção mais elevados, períodos de inatividade mais longos e uma menor eficiência de produção ao longo da vida útil da máquina.
A tabela abaixo compara a Goalon Machinery com dois fornecedores típicos do mercado.
| Elemento de comparação | Maquinaria Goalon | Empresa A | Empresa B |
|---|---|---|---|
| Faixa de preços | ★★★★☆ Preço competitivo com excelente relação qualidade-preço | ★★★★★ Preço mais baixo | ★★☆☆☆ Preço mais elevado |
| Velocidade de moldagem | 15–30 m/min (dependendo do padrão de perfuração) | 10–18 m/min | 18–25 m/min |
| Precisão do perfil | ±0,30 mm | ±0,60 mm | ±0,40 mm |
| Material do rolo | GCr15 submetido a tratamento térmico, HRC 58–62, com revestimento de cromo duro | Aço 45# | GCr15 |
| Material do veio | 40Cr, submetido a tratamento térmico | Aço 45# | 40Cr |
| Tempo de substituição do rolo | 30–90 min (dependendo do tipo de máquina) | 2 a 4 horas | 1,5–2 horas |
| PLC e Software | PLC da Siemens + HMI + resolução remota de problemas | Apenas PLC padrão | PLC da Siemens |
| Suporte técnico | Suporte online vitalício | Suporte online limitado | Assistência online durante o período de garantia |
| Instalação no local | Engenheiros disponíveis em todo o mundo | Opcional | Opcional |
| Formação Técnica | Formação na fábrica + colocação em funcionamento no local + manuais de operação | Formação básica sobre o funcionamento | Apenas formação na fábrica |
| Disponibilidade de peças sobressalentes | Fornecimento a longo prazo com stock normalizado | Encomenda mediante pedido | Stock limitado |
| Garantia | 24 meses | 12 meses | 12–18 meses |
| Prazo de entrega | 60–90 dias | 90–120 dias | 75–100 dias |
| Capacidade de personalização | Concepção completa da linha com base nos desenhos, na capacidade e na disposição da fábrica | Apenas modelos padrão | Personalização parcial |
A Goalon Machinery dedica-se à linha de produção completa, e não apenas a própria máquina de perfilagem. Os nossos engenheiros otimizam todas as etapas, desde desenrolamento e perfuração para perfilagem e corte, com base nos seus desenhos de perfil e nos seus objetivos de produção. Esta abordagem melhora a estabilidade da máquina, reduz o tempo de troca de série e garante uma qualidade consistente do produto. Quer necessite de um modelo padrão Máquina de perfilagem de canais Uni Strut Quer se trate de uma solução totalmente personalizada com ajuste automático de dimensões e perfuração de alta velocidade, a nossa equipa presta apoio técnico profissional ao longo de todo o ciclo de vida do projeto.
Configuração da linha de produção de perfis em U – Desbobinador
O desbobinador é a primeira unidade de uma Linha de produção de perfis em U. A sua principal função é segurar a bobina de aço e assegurar uma alimentação estável do material para o processo de perfilagem.
Uma opção básica é uma desbobinador manual (desbobinador não motorizado). A expansão da bobina e a força de travagem são ajustadas manualmente, o que simplifica o funcionamento, mas limita a eficiência da produção, especialmente no caso de produção contínua durante longos períodos.
Para profissionais Máquinas de perfilagem de perfis em canal, normalmente recomendamos um desbobinador hidráulico. Em comparação com um modelo manual, um Desbobinador hidráulico de 3 toneladas Normalmente, aumenta o custo do equipamento em cerca de 4 000 a 5 000 dólares americanos. No entanto, permite um carregamento mais rápido das bobinas, uma expansão automática e uma alimentação mais estável, o que melhora a eficiência geral da produção e reduz as necessidades de mão-de-obra a longo prazo.
Configuração da linha de produção de perfis em U – Métodos de perfuração
O processo de perfuração é uma das etapas mais importantes de um Linha de produção de perfis em U. As diferentes soluções de perfuração afetam a velocidade de produção, a precisão dos orifícios, o custo das ferramentas e o nível geral de automatização. A solução certa Sistema de perfuração de perfis em canal devem ser selecionados de acordo com a espessura do perfil, o padrão de furos, a capacidade de produção e o orçamento.
Solução 1: Alimentador servo + Máquina de perfuração hidráulica
Básico: Utiliza um sistema de alimentação servo-assistido independente e uma unidade de perfuração hidráulica antes da perfilagem.
Velocidade: Adequado para produção a velocidade média com elevada precisão de perfuração.
Adequado para: Canais de suporte padrão e personalizados com vários padrões de furos.
Vantagens: Elevada precisão de posicionamento, design flexível dos orifícios e fácil manutenção. Ideal para a produção de pequenos lotes e de vários perfis.
Solução 2: Sistema de prensa de punção
Básico: Utiliza uma prensa mecânica para fazer orifícios antes do processo de perfilagem.
Velocidade: Elevada velocidade de perfuração, adequada para produção em grande escala.
Adequado para: Produção estável de perfis padrão com padrões de orifícios fixos.
Vantagens: Tempo de ciclo rápido e grande força de perfuração. Uma boa escolha para clientes que necessitam de um elevado rendimento e de uma produção consistente.
Solução 3: Perfuração prévia antes da perfilagem (perfuração hidráulica na máquina principal)
Básico: As unidades de perfuração hidráulicas são instaladas antes das estações de conformação na máquina de perfilagem.
Velocidade: Velocidade média a elevada, dependendo do padrão de furos e da espessura do material.
Adequado para: Produção contínua de perfis de canal em forma de escora de uso comum.
Vantagens: Processo de produção integrado, menor ocupação de espaço e funcionamento sincronizado com a perfiladeira.
Solução 4: Perfuração posterior à perfilagem (perfuração com paragem ou em marcha)
Básico: Os furos são perfurados após a conformação do perfil, utilizando a tecnologia de perfuração com batente ou de perfuração guiada.
Velocidade: O acompanhamento do puncionamento proporciona uma maior eficiência na produção contínua.
Adequado para: Perfis que exigem posições precisas dos furos após a conformação.
Vantagens: Melhor controlo dimensional, especialmente no caso de perfis complexos, em que a conformação pode afetar a precisão da posição dos orifícios.
Solução 5: Sistema de perfuração por rolos
Básico: Utiliza rolos perfuradores rotativos para criar orifícios durante a conformação contínua.
Velocidade: A solução de perfuração mais rápida para linhas de produção de alta velocidade.
Adequado para: Produção em grande escala com padrões de orifícios fixos.
Vantagens: Sem interrupções na produção, funcionamento contínuo e máxima eficiência. Adequado para clientes que necessitam de fabrico automático de perfis em canal a alta velocidade.
Para um profissional Máquina de perfilagem de canais Uni Strut, o método de soco não deve ter em conta apenas a velocidade, mas também o equilíbrio entre precisão dos furos, custo das ferramentas, flexibilidade de produção e requisitos futuros dos produtos. A Goalon Machinery pode conceber a solução de perfuração adequada de acordo com os seus desenhos de perfis em canal e os seus objetivos de produção.
Configuração da linha de produção de perfis em U – Métodos de corte
O sistema de corte é a etapa final do processamento num Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte. Isso afeta diretamente a precisão do comprimento do perfil acabado, a qualidade da superfície de corte e a eficiência da produção. De acordo com os diferentes requisitos de produção, as linhas de produção de perfis em canal utilizam principalmente sistemas de corte hidráulicos ou sistemas de corte com serra.
Ambos os métodos de corte podem ser concebidos como pára de cortar ou corte de acompanhamento (corte em movimento). A paragem para corte exige que a linha de perfilagem faça uma pausa antes do corte, enquanto o corte em movimento permite que a cortadora se desloque juntamente com o perfil e conclua o corte durante a produção contínua. O corte em movimento proporciona maior eficiência e é mais adequado para linhas de produção automáticas de alta velocidade.
Solução 1: Sistema de corte hidráulico
Básico: Utiliza um cilindro hidráulico e uma matriz de corte para cortar perfis de suporte moldados em comprimentos fixos.
Velocidade: Velocidade média a elevada, dependendo se for selecionado o corte com paragem ou o corte com acompanhamento.
Adequado para: Padrão Canais Uni Strut com espessura uniforme e requisitos de corte preciso.
Vantagens: Sem lascas de metal, baixo desperdício de material e arestas de corte lisas. Oferece um desempenho fiável e é amplamente utilizado na produção de perfis em U.
O corte hidráulico é uma opção popular entre os clientes que privilegiam uma produção estável, uma manutenção simples e uma aparência consistente do produto.
Solução 2: Sistema de corte com serra
Básico: Utiliza uma lâmina de serra circular para cortar o perfil acabado do canal de suporte.
Velocidade: Velocidade média, com corte por serra de guia disponível para produção contínua.
Adequado para: Canais de suporte para aplicações pesadas, materiais mais espessos e perfis que exigem soluções de corte flexíveis.
Vantagens: Grande capacidade de corte e excelente adaptabilidade para diferentes materiais e designs de perfis.
O corte com serra é especialmente adequado quando a espessura do perfil é maior ou quando os clientes necessitam de um método de corte universal para vários produtos.
Para um profissional Linha de produção de perfis em U, a solução de corte deve ser selecionada com base em espessura do material, velocidade de produção, requisitos do perfil e futura expansão da gama de produtos. A Goalon Machinery pode fornecer sistemas hidráulicos de corte ou de serragem personalizados, de modo a alcançar o melhor equilíbrio entre eficiência, precisão e custo de investimento.
Configuração da linha de produção de perfis em U – Outros modelos
Num contexto profissional Linha de produção de perfis em U, cada processo tem de funcionar em conjunto de forma harmoniosa. O sistema de perfuração e a máquina de perfilagem podem funcionar a velocidades diferentes. Para reduzir as diferenças de velocidade e melhorar a estabilidade da produção, é necessário um sistema de armazenamento e armazenamento temporário de materiais pode ser instalado entre a unidade de perfuração e a máquina de perfilagem.
Este design ajuda a controlar o movimento da bobina, a reduzir as variações de tensão e a manter uma produção contínua.
Solução 1: Estante de armazenamento de materiais
A estante de armazenamento de materiais é um dispositivo de armazenamento temporário simples que armazena uma determinada quantidade de tira de aço perfurada antes de esta entrar na máquina de perfilagem.
Vantagens:
- Estrutura simples e instalação fácil
- Requer menos espaço na fábrica
- Custo de investimento mais baixo
- Adequado para requisitos de produção padrão
Esta solução é frequentemente utilizada quando a diferença de velocidade de produção entre o puncionamento e a conformação não é significativa.
Solução 2: Fossa de circuito subterrâneo
Um fosso do circuito subterrâneo cria uma área de armazenamento de material mais ampla por baixo da linha de produção. A tira de aço forma um circuito no interior do fosso, permitindo que o sistema de perfuração e a máquina de perfilagem funcionem de forma mais independente.
Vantagens:
- Melhor coordenação da velocidade e estabilidade da produção
- Reduz a tensão do material durante o funcionamento a alta velocidade
- Adequado para linhas de produção automáticas e de elevado rendimento de perfis em canal
No entanto, o projeto do poço subterrâneo deve ter em conta as condições da fábrica do cliente, incluindo a estrutura do pavimento, o espaço disponível e os requisitos de instalação. A cerca de segurança e sistema de proteção são também necessárias para garantir a segurança das operações na zona do poço.
Para alta velocidade Máquinas de perfilagem de canais Uni Strut, um sistema de armazenamento temporário devidamente concebido pode melhorar a eficiência global, reduzir o tempo de inatividade e criar um processo de produção automático mais estável. A Goalon Machinery pode conceber o layout mais adequado com base na sua velocidade de produção, no método de perfuração e nas condições da oficina.
Soluções totalmente personalizadas de perfilagem de canais em forma de escora
Cada cliente tem objetivos de produção diferentes. Alguns fabricantes adicionam funções adicionais aos seus Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte para a identificação, a rastreabilidade e a gestão da produção.
As atualizações opcionais mais comuns incluem:
- Sistema de gravação em relevo de logótipos para identificação permanente da marca na superfície do canal do suporte
- Sistema de impressão a jato de tinta utilizando tinta de secagem rápida para imprimir códigos de produto, números de lote ou informações de produção
- Sistema de empilhamento automático para substituir a mesa de saída padrão não motorizada e melhorar a eficiência no manuseamento de materiais
Com estas opções, o Linha de produção de perfis em U pode atingir um elevado nível de automatização e de completude da produção. No entanto, a melhor solução baseia-se sempre nos requisitos concretos do cliente. A Goalon Machinery combina anos de experiência em perfilagem com os desenhos de perfil de cada cliente, os objetivos de produção e as condições da fábrica, de forma a otimizar a configuração mais adequada da linha de produção.
FAQ
Preciso de uma estante de armazenamento de materiais ou de um poço subterrâneo em forma de laço?
Nem todos os projetos requerem um sistema de armazenamento intermédio. A estante de armazenamento de materiais é adequado para a produção em série com requisitos de velocidade moderados. Um fosso do circuito subterrâneo proporciona uma melhor coordenação de velocidade entre o puncionamento e a conformação, tornando-a adequada para linhas de produção automáticas de alta velocidade. A escolha final depende da disposição da fábrica, do espaço disponível e dos requisitos de segurança.
Que métodos de perfuração estão disponíveis para a produção de perfis em U?
Estão disponíveis várias soluções de perfuração, incluindo:
Alimentador servo + máquina de perfuração hidráulica
Sistema de puncionadeira
Perfuração prévia antes da perfilagem
Perfuração posterior à perfilagem
Sistema de perfuração por rolo
A escolha depende da disposição dos orifícios, da velocidade de produção, da espessura do perfil e da flexibilidade necessária.
Que espessura pode uma máquina de perfilagem de canais em forma de escora produzir?
A gama de espessuras padrão situa-se normalmente em torno de 1,5–3,0 mm. No caso de perfis de suporte para serviços pesados ou aplicações especiais, a máquina pode ser concebida para materiais mais espessos, após a verificação do desenho do perfil, das especificações da bobina e da capacidade de carga necessária.
Que materiais de aço podem ser utilizados na produção de perfis em canal?
A máquina pode processar diferentes tipos de aço, incluindo aço pré-galvanizado, aço galvanizado por imersão a quente e aço inoxidável. O material adequado depende do ambiente de aplicação, como obras em interiores, estruturas exteriores, instalações químicas ou projetos marítimos.
Uma máquina de perfilagem de vigas em canal pode produzir vários tamanhos?
Sim. Existem várias soluções, dependendo dos requisitos de produção. Uma máquina pode utilizar troca manual do rolo, ajuste automático do tamanho, ou sistemas de ferramentas de cassete de troca rápida para produzir canais com várias dimensões de travessas. A melhor solução depende do número de perfis, da frequência de produção e do orçamento de investimento.
Que dimensões de perfis de suporte podem ser produzidas por uma máquina de perfilagem de perfis de suporte?
A Máquina Formadora de Rolos de Canal de Suporte pode ser concebido para produzir tamanhos comuns, tais como 41 × 21 mm, 41 × 41 mm, 41 × 62 mm e 41 × 82 mm. Também é possível personalizar as dimensões de acordo com os desenhos do cliente, incluindo diferentes alturas, larguras, espessuras e designs das arestas.
