Информация о профиле
Стойки для тяжелых грузов — это вертикальные несущие элементы складских систем, изготовленные из перфорированных профилей типа «С» или «сигма». Широко используются в США, Европе и на рынках с высокой плотностью складов.
Как правило, изготавливаются из оцинкованной или холоднокатаной стали толщиной 1,5–3,0 мм, что обеспечивает высокую грузоподъемность, конструктивную жесткость и долговечность в условиях многократных нагрузок.
Типичные области применения
| Складские стеллажи | Промышленные стеллажные системы для поддонов |
| Стеллажи для хранения тяжелых грузов | Системы автоматизированных складов |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Стойка для стойки (вертикальная стойка / профиль «Омега» / C-образный профиль) |
| Общий материал | Оцинкованная сталь / холоднокатаная сталь (Q235, Q355, ASTM A653) |
| Предел текучести | 235–355 МПа |
| Толщина | 1,5–2,5 мм |
| Особенности профиля | Перфорированная / заранее пробитая конструкция (отверстия в форме капли, ромба или овала) |
| Высокая несущая способность благодаря ребрам жесткости | |
| Высокая жесткость конструкции и устойчивость к потери устойчивости | |
| Стандартизированный шаг отверстий для точного выравнивания соединителей балок |
Производственная линия
Эта линия, предназначенная для формовки предварительно пробитых стоек для стеллажей повышенной прочности, обеспечивает точное формование, стабильную работу и постоянную прочность конструкций для промышленных систем хранения.
Идеально подходит для производителей стеллажей, использующих отдельные линии штамповки, которым требуются высокопрочные стойки, стабильное качество формовки и эффективное серийное производство стандартных или полуиндивидуальных профилей.
Блок-схема
Кульминационная фраза: Размоточный станок → Выпрямитель → Штамповочный пресс → Размоточный станок
Линия по производству профилей методом профилирования: Размоточный устройство → Направляющая → Профилегибочный станок → Гидравлическая резка → Выходной стол
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Перед отгрузкой каждая профилегибочная машина Goalon проходит строгие испытания. Ниже представлены видеозаписи с нашей производственной линии по изготовлению стоек для стеллажей, проходящей непрерывные эксплуатационные испытания.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Высокая совместимость с профилями с готовыми отверстиями
Беспроблемно обрабатывает рулоны с предварительно пробитыми отверстиями благодаря настраиваемым параметрам станций, что позволяет адаптироваться к различным схемам расположения вертикальных отверстий и их размерам.
✅ Штамповка толстого листа с минимальными деформациями
Обрабатывает толстую сталь толщиной 1,5–3,0 мм на 18 роликовых станциях, сводя к минимуму внутренние напряжения в материале и деформации конструкции после формовки.
✅ Высокоточная гидравлическая резка и управление
Оснащен гидравлическими ножами из стали Cr12MoV и системой слежения с энкодером на базе ПЛК, что гарантирует постоянную точность резки с допуском по длине ±1 мм.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Профилегибочный станок
Машина для профилирования является основным оборудованием для изготовления кровельных панелей IBR; она использует несколько профилирующих станций для постепенного формирования трапециевидного профиля.
Она обеспечивает точность размеров, гладкую поверхность, стабильную работу и постоянное качество панелей, благодаря чему подходит для непрерывного и высокоэффективного производства.
Гидравлическое режущее устройство
Машина для профилирования является основным оборудованием для изготовления кровельных панелей IBR; она использует несколько профилирующих станций для постепенного формирования трапециевидного профиля.
Она обеспечивает точность размеров, гладкую поверхность, стабильную работу и постоянное качество панелей, благодаря чему подходит для непрерывного и высокоэффективного производства.
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Гидравлический |
| Вместимость | 5T | |
| Ширина катушки | Макс. 500 мм | |
| Расширение ассортимента | 460–520 мм | |
| Профилегибочный станок | Номер станции | 23 стенда |
| Материал роликов | GCr15, термообработка до HRC 58–62° | |
| Диаметр вала и материал | Цельный вал диаметром 76 мм, прошедший термообработку из стали 40Cr | |
| Каркасная конструкция | Конструкция панели с двойными стенками | |
| Система вождения | Цепная передача | |
| Толщина, поддающаяся формовке | 1,5–2,5 мм | |
| Режущее устройство | Тип | Гидравлический |
| Мощность | 5,5 кВт | |
| Материал лезвия | Cr12MoV | |
| Режим резки | Форма для литья профильных лопастей (N форм для N размеров) | |
| Режим работы | Непрерывная резка (формовка происходит одновременно с резкой) | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Язык | Сенсорный экран с настраиваемым языком | |
| Функциональные возможности | Предварительная настройка скорости, длины и количества с обратной связью по положению материала | |
| Производственная линия | Общая мощность | Около 18,5 кВт |
| Скорость формования | 15–20 м/мин | |
| Размер линии | Д×Ш×В 14 × 1,0 × 1,4 м | |
| Вес машины | 15 тонн |
Эта высокопроизводительная машина для профилирования стоек стеллажей, разработанная для производства складского оборудования, предназначенного для тяжелых нагрузок, обрабатывает стальные профили толщиной 1,5–3,0 мм на 18 специализированных формовочных станциях.
Благодаря двигателю мощностью 7,5 кВт и гидравлической системе мощностью 5,5 кВт линия развивает производственную скорость 15–20 м/мин с допуском резки ±1 мм. Благодаря роликам из термообработанной стали GCr15, цельным валам из стали 40Cr диаметром 76 мм и встроенной системе управления с ПЛК и энкодером данная линия гарантирует максимальную точность конструкции и минимальную деформацию материала.
Индивидуальные решения по формовке стоек для стоек
Наш профилегибочный станок для стеллажей предоставляет широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие удовлетворить самые разнообразные требования к складским стеллажам.
От регулируемых размеров профилей до встроенных установок для перфорации и тиснения — мы адаптируем каждый компонент для высокоскоростного непрерывного производства.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Да, благодаря регулировке вальцового оборудования или системам быстрой смены можно изготавливать стойки разных размеров на одной и той же линии.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
