معلومات الملف الشخصي
Strut channel is a structural metal framing profile with a U-shaped or channel-shaped cross-section, commonly featuring inward lips for fastening. It supports pipes, electrical conduits, cable trays, HVAC systems, solar components, and other building services.
It is widely used in construction, electrical, mechanical, and industrial installations, with strong demand in North America, Europe, the Middle East, and Asia. Common materials include galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically produced using a strut channel roll forming machine.
التطبيقات النموذجية
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| المواد الشائعة | Galvanized steel / Stainless steel |
| حد القوة | 235-345Mpa |
| السماكة | 1.5 – 2.5 ملم |
| البُعد | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| ميزات الملف الشخصي | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| قابل للتخصيص | |
خط الإنتاج
This strut channel roll forming machine is designed for continuous production of accurately punched, formed, and cut strut channels. Flying saw cutting eliminates cut-off scrap, while automatic stacking delivers neatly arranged finished profiles for easier handling, storage, and transportation.
مخطط تدفق
Decoiler with Leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying saw cut → Auto stacker
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ Zero Cut-Off Scrap
Saw cutting eliminates conventional cut-off waste, helping preserve steel yield and reduce cumulative material costs over long production runs.
✅ Continuous Forming During Cutting
The flying saw synchronizes with the moving profile, allowing continuous roll forming instead of stopping the line for each cut.
✅ Ready-to-Handle Stacked Profiles
The automatic stacker neatly bundles finished channels, reducing manual collection and making storage, loading, and transportation more efficient.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
Decoiler & Leveling Machine
The decoiler and leveling machine continuously feeds the steel coil into production while correcting coil curvature. Stable material feeding helps maintain consistent punching positions and forming accuracy throughout the strut channel roll forming machine.
♦ Punching Machine
The punching unit creates mounting holes and other required patterns before roll forming. Punching accuracy is important because hole positions must remain consistent after the flat strip is progressively shaped into the final strut channel profile.
Guiding System
The guiding system aligns the punched strip before it enters the forming section. Proper lateral positioning reduces material deviation and helps maintain dimensional consistency during continuous roll forming.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively shapes the flat steel strip through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox-driven system provide rigid support and stable transmission for consistent profile forming during continuous production.
♦ Flying Saw Cutting
The flying hydraulic saw cuts the formed strut channel to the required length without stopping the roll forming process. The cutting unit travels with the moving profile during cutting, minimizing relative movement and maintaining production continuity.
♦ Automatic Stacker
The automatic stacker receives finished strut channels and arranges them into orderly bundles. This reduces manual handling after cutting and makes the profiles easier to move, store, load, and transport.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| توسيع النطاق الموسع | 460–520mm | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مادة الأسطوانة | 40Cr steel, heat treated | |
| مكبس الثقب | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Station Number | 23 Stands |
| مادة الأسطوانة | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| هيكل الإطار | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | علبة التروس | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| جهاز القطع | النوع | Saw cut |
| الطاقة | 5.5kw | |
| مادة الشفرة | Cr12MoV | |
| Waste | No waste | |
| وضع التشغيل | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| خط الإنتاج | Total Power | Around 40kw |
| Forming Speed | 15-20 م/دقيقة | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| المشغل المطلوب | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine combines 5T hydraulic decoiling, servo-synchronized punching, and 23 forming stands for 1.5–2.5 mm material. Its 5.5 kW flying saw cuts without stopping production or generating cut-off waste, while Siemens PLC control and automatic stacking support 15–20 m/min continuous production with only 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Saw-Cut Strut Channel Roll Forming Machine with Auto Stacker is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
The flying saw cuts each strut channel to length without producing cut-off scrap, helping maximize steel utilization while keeping the roll forming process running continuously.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.