Informations sur le profil
Strut channel is a structural metal framing profile with a U-shaped or channel-shaped cross-section, commonly featuring inward lips for fastening. It supports pipes, electrical conduits, cable trays, HVAC systems, solar components, and other building services.
It is widely used in construction, electrical, mechanical, and industrial installations, with strong demand in North America, Europe, the Middle East, and Asia. Common materials include galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically produced using a machine de profilage pour profilés en U.
Applications typiques
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Matériau courant | Galvanized steel / Stainless steel |
| Limite d'élasticité | 235-345Mpa |
| Épaisseur | 1,5 – 2,5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Fonctionnalités du profil | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Personnalisable | |
Ligne de production
This strut channel roll forming machine is designed for continuous production of accurately punched, formed, and cut strut channels. Flying saw cutting eliminates cut-off scrap, while automatic stacking delivers neatly arranged finished profiles for easier handling, storage, and transportation.
Organigramme
Decoiler with Leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying saw cut → Auto stacker
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Zero Cut-Off Scrap
Saw cutting eliminates conventional cut-off waste, helping preserve steel yield and reduce cumulative material costs over long production runs.
✅ Continuous Forming During Cutting
The flying saw synchronizes with the moving profile, allowing continuous roll forming instead of stopping the line for each cut.
✅ Ready-to-Handle Stacked Profiles
The automatic stacker neatly bundles finished channels, reducing manual collection and making storage, loading, and transportation more efficient.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Decoiler & Leveling Machine
The decoiler and leveling machine continuously feeds the steel coil into production while correcting coil curvature. Stable material feeding helps maintain consistent punching positions and forming accuracy throughout the strut channel roll forming machine.
♦ Punching Machine
The punching unit creates mounting holes and other required patterns before roll forming. Punching accuracy is important because hole positions must remain consistent after the flat strip is progressively shaped into the final strut channel profile.
Guiding System
The guiding system aligns the punched strip before it enters the forming section. Proper lateral positioning reduces material deviation and helps maintain dimensional consistency during continuous roll forming.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively shapes the flat steel strip through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox-driven system provide rigid support and stable transmission for consistent profile forming during continuous production.
♦ Flying Saw Cutting
The flying hydraulic saw cuts the formed strut channel to the required length without stopping the roll forming process. The cutting unit travels with the moving profile during cutting, minimizing relative movement and maintaining production continuity.
♦ Automatic Stacker
The automatic stacker receives finished strut channels and arranges them into orderly bundles. This reduces manual handling after cutting and makes the profiles easier to move, store, load, and transport.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Largeur de la bobine | 500 mm max. | |
| Élargissement de la gamme | 460 à 520 mm | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Presse à découper | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| Machine à former des rouleaux | Numéro de gare | 23 stands |
| Matériau du rouleau | GCr15, traitement thermique HRC 58–62° | |
| Diamètre et matériau de l'arbre | Arbre plein de 76 mm, traitement thermique 40Cr | |
| Structure du cadre | Support en fonte | |
| Système de conduite | Boîte de vitesses | |
| Épaisseur malléable | 1,5 à 2,5 mm | |
| Dispositif de coupe | Type | Saw cut |
| Puissance | 5,5 kW | |
| Matériau de la lame | Cr12MoV | |
| Waste | No waste | |
| Mode de fonctionnement | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| Armoire de commande à automate programmable | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Langue | Écran tactile avec langue personnalisable | |
| Fonctionnalité | Préréglage de la vitesse, de la longueur et de la quantité avec retour d'information sur la position du matériau | |
| Ligne de production | Puissance totale | Around 40kw |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | |
| Dimension de la ligne | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Poids de la machine | 20 Ton | |
| Opérateur nécessaire | 1–2 persons |
Solutions de profilage sur mesure
Our Saw-Cut Strut Channel Roll Forming Machine with Auto Stacker is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
Les postes de formage, l'outillage, le système de poinçonnage, la longueur de coupe et la vitesse de la ligne sont configurés conformément à vos plans de profilés. Le changement manuel permet de produire facilement différentes tailles de profilés en U destinés aux supports électriques, aux systèmes CVC, aux canalisations, aux montages solaires et aux applications de construction.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
The flying saw cuts each strut channel to length without producing cut-off scrap, helping maximize steel utilization while keeping the roll forming process running continuously.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
