Profil-Informationen
Strut channel is a structural metal framing profile with a U-shaped or channel-shaped cross-section, commonly featuring inward lips for fastening. It supports pipes, electrical conduits, cable trays, HVAC systems, solar components, and other building services.
It is widely used in construction, electrical, mechanical, and industrial installations, with strong demand in North America, Europe, the Middle East, and Asia. Common materials include galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically produced using a strut channel roll forming machine.
Typische Anwendungsbereiche
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Profilangaben
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Gängiges Material | Galvanized steel / Stainless steel |
| Streckgrenze | 235-345Mpa |
| Dicke | 1.5 – 2.5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Profilfunktionen | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Anpassbar | |
Produktionslinie
This strut channel roll forming machine is designed for continuous production of accurately punched, formed, and cut strut channels. Flying saw cutting eliminates cut-off scrap, while automatic stacking delivers neatly arranged finished profiles for easier handling, storage, and transportation.
Flussdiagramm
Decoiler with Leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying saw cut → Auto stacker
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ Zero Cut-Off Scrap
Saw cutting eliminates conventional cut-off waste, helping preserve steel yield and reduce cumulative material costs over long production runs.
✅ Continuous Forming During Cutting
The flying saw synchronizes with the moving profile, allowing continuous roll forming instead of stopping the line for each cut.
✅ Ready-to-Handle Stacked Profiles
The automatic stacker neatly bundles finished channels, reducing manual collection and making storage, loading, and transportation more efficient.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Decoiler & Leveling Machine
The decoiler and leveling machine continuously feeds the steel coil into production while correcting coil curvature. Stable material feeding helps maintain consistent punching positions and forming accuracy throughout the strut channel roll forming machine.
♦ Punching Machine
The punching unit creates mounting holes and other required patterns before roll forming. Punching accuracy is important because hole positions must remain consistent after the flat strip is progressively shaped into the final strut channel profile.
Guiding System
The guiding system aligns the punched strip before it enters the forming section. Proper lateral positioning reduces material deviation and helps maintain dimensional consistency during continuous roll forming.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively shapes the flat steel strip through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox-driven system provide rigid support and stable transmission for consistent profile forming during continuous production.
♦ Flying Saw Cutting
The flying hydraulic saw cuts the formed strut channel to the required length without stopping the roll forming process. The cutting unit travels with the moving profile during cutting, minimizing relative movement and maintaining production continuity.
♦ Automatic Stacker
The automatic stacker receives finished strut channels and arranges them into orderly bundles. This reduces manual handling after cutting and makes the profiles easier to move, store, load, and transport.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| Erweitertes Angebot | 460–520mm | |
| Nivellierer | Typ | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Walze Material | 40Cr steel, heat treated | |
| Stanzpresse | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| Walzprofiliermaschine | Stationsnummer | 23 Stands |
| Walze Material | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| Rahmenstruktur | Ständer aus Gusseisen | |
| Antriebssystem | Getriebe | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Schneidevorrichtung | Typ | Saw cut |
| Leistung | 5.5kw | |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | |
| Waste | No waste | |
| Operation Mode | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| Produktionslinie | Gesamtleistung | Around 40kw |
| Formgeschwindigkeit | 15-20 m/min | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| Operator benötigt | 1–2 Personen |
Customizable Roll Forming Solutions
Our Saw-Cut Strut Channel Roll Forming Machine with Auto Stacker is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
The flying saw cuts each strut channel to length without producing cut-off scrap, helping maximize steel utilization while keeping the roll forming process running continuously.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
