Profil-Informationen
Strut channels are structural metal framing profiles with a U-shaped channel and inward-facing lips, providing a practical framework for mounting pipes, conduits, cable trays, solar components, and HVAC systems.
They are commonly produced from galvanized steel, carbon steel, or stainless steel using a strut channel roll forming machine. The profiles are widely used in construction, MEP installation, electrical systems, and industrial projects across North America, Europe, the Middle East, and Asia.
Typische Anwendungsbereiche
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Profilangaben
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Gängiges Material | Galvanized steel / Stainless steel |
| Streckgrenze | 235-345Mpa |
| Dicke | 1.5 – 2.5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Profilfunktionen | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Produktionslinie
This strut channel roll forming machine produces accurately formed strut channels with integrated leveling, wall-panel forming structure, chain-driven transmission, hydraulic punching, and cutting. Its dual-size cutting die supports two profile dimensions, reducing die replacement time and tooling costs for flexible production.
Flussdiagramm
Decoiler → Guiding → Leveler → Roll forming machine → Hydraulic punch → Hydraulic cut → Out table
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ One Die, Two Sizes
A dual-size cutting die handles two profiles, reducing tooling purchases and die-change downtime.
✅ Lower Upfront Tooling Cost
Sharing one cutting die for two sizes reduces tooling investment without requiring separate cutting equipment.
✅ Practical Punching & Forming
Hydraulic punching follows continuous forming, supporting customized hole patterns while keeping the line structure cost-conscious.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Manual Decoiler
The manual decoiler supports coil loading and controlled material unwinding before forming. Its simple structure keeps equipment cost low and suits customers with moderate production volumes or budget-conscious projects.
Führung
The guiding system centers the strip before leveling and forming. Proper alignment helps prevent material deviation, edge deformation, and profile dimensional variation during continuous production.
Nivellierer
The leveler removes coil-set and strip deformation before forming. Integrated with the forming machine, it provides a more compact layout while improving material flatness and forming stability.
♦ Roll Forming Machine
The wall-panel structure provides a rigid forming base, while the chain-driven system transfers power through the forming stands. This configuration supports stable continuous forming of strut channel profiles at practical production speeds.
♦ Hydraulic Punch
The hydraulic punching unit creates mounting holes or customized slot patterns according to the required profile design. Its controlled punching action provides repeatable hole positioning before the finished profile reaches the cutting section.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cutting system separates formed profiles to the required length after forming. The customized two-size cutting die accommodates two strut channel dimensions, reducing tooling investment and die-change downtime.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Handbuch |
| Kapazität | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| Erweitertes Angebot | 460–520mm | |
| Walzprofiliermaschine | Stationsnummer | 23 Stands |
| Walze Material | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| Rahmenstruktur | Wandpaneelkonstruktion | |
| Antriebssystem | Kettenantrieb | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Hydraulic punching | Hole Types | blong Holes, customizable |
| Hole Position | According to Profile Drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Typ | Stop to punch | |
| Schneidevorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Leistung | 5.5kw | |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | |
| Schneidemodus | Formed profile blade mold | |
| Operation Mode | Stop to cut | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| Produktionslinie | Gesamtleistung | Around 40kw |
| Formgeschwindigkeit | 15 m/min | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| Operator benötigt | 1–2 Personen |
Customizable Roll Forming Solutions
Our Dual-Size Strut Channel Roll Forming Machine with Post-Punching is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
