Produktionslinie
Eine Rollformanlage mit zwei Stationen zur Herstellung von schraubenlosen Regalstützen und Z-Trägern mit integrierten Stanz- und Schneidvorrichtungen, die eine flexible und hocheffiziente Fertigung von Regalkomponenten ermöglicht.
Flexibilität bei der Herstellung von zwei Profilen
Geringere Investitionskosten für Maschinen
Schnellerer Auftragswechsel
Höhere Flächenausnutzung
Stabile Stanzgenauigkeit
Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsausgabe
Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften
Gleichbleibende Profilqualität
Wir passen das Sortiment an verschiedene Profile für schraubenlose Regale an, einschließlich Lochbildern der Stützen, Abmessungen der Z-Träger, Materialstärken und Stanzkonfigurationen, um regionalen Normen und Belastungsanforderungen gerecht zu werden.
Ideal für Regalhersteller, die sowohl Stützen als auch Traversen produzieren, insbesondere für solche, die Mischaufträge bearbeiten, mittlere bis hohe Stückzahlen fertigen oder nach flexiblen, kosteneffizienten Lösungen für verschiedene Profile suchen.
1. Flussdiagramm
Abwickler → Servo-Vorschub → Hydraulischer Stempel → Führung → Profiliermaschine → Fliegender Hydraulikschneider → Auslauf
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Stanzeinheit*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Schraubenlose Regalstützen (Winkelstützen) sind vertikale Tragelemente mit gleichmäßig verteilten Schlitzen oder Löchern für verstellbare Regalböden. Z-Träger dienen als horizontale Lastträger und rasten ohne Schrauben in den Stützen ein.
Beide Profile zeichnen sich durch optimierte Querschnitte aus, die ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten, und finden breite Anwendung in Lagerhäusern, im Einzelhandelslagerwesen und in Logistiksystemen.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Servo-Zuführung
Der Servo-Vorschub sorgt für eine präzise Materialzuführung, die mit den Stanzvorgängen synchronisiert ist, und gewährleistet so einen gleichmäßigen Lochabstand.
Hydraulische Doppelstationen-Stanzmaschine
Das hydraulische Stanzsystem mit zwei Stationen ermöglicht eine unabhängige Werkzeugbestückung für Ständer und Z-Träger, wodurch Umrüstzeiten entfallen und die Produktivität gesteigert wird.
Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Stanzgenauigkeit und eine effiziente Fertigung verschiedener Profile.
Walzprofiliermaschine
Die Doppelstationen-Profiliermaschine verfügt über eine Wandpaneelkonstruktion mit Kettenantrieb und gewährleistet eine stabile Formgebung bei Materialien mittlerer Dicke. Separate Formierbahnen für jedes Profil ermöglichen einen schnellen Wechsel bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Hydraulischer Fliegschnitt
Die fliegende Schneideeinheit führt einen kontinuierlichen Schnitt durch, ohne den Profilierprozess zu unterbrechen. Sie ist auf die Liniengeschwindigkeit abgestimmt und bewegt sich gemeinsam mit dem Profil, um einen relativ statischen Schnitt zu erzielen. Spezielle Schneidwerkzeuge für Ständer und Z-Träger gewährleisten saubere Kanten und präzise Längen bei hoher Geschwindigkeit.
| Leistung Typ | Hydraulischer Schnitt |
| Leistung | 5,5 kW |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Umformarbeiten |
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Kostenlose kundenspezifische Handbücher, Betriebsvideos, Installationsvideos und Fernbedienungsvideos werden zur Verfügung gestellt.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Der Wechsel zwischen den Profilen erfolgt dank unabhängiger Stationen schnell und erfordert in der Regel nur minimale Anpassungen statt eines vollständigen Werkzeugwechsels.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
