Produktionslinie
This DIN rail roll forming machine produces high-precision electrical mounting rails with stable punching accuracy, continuous forming performance, and efficient automatic stacking for industrial mass production.
- Automatic Product Stacking
- Stable Punching Accuracy
We can customize the DIN rail roll forming machine configuration according to different DIN rail profiles, hole patterns, material thicknesses, production speeds, and automation requirements.
This roll forming machine is ideal for electrical component manufacturers, switch cabinet factories, and industrial mounting system suppliers requiring continuous DIN rail production with punching and automatic stacking.
1. Flussdiagramm
Combined decoiler and leveling machine → Guiding → Hydraulic punching machine → Roll forming machine → Hydraulic cut-off → Auto stacker
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
DIN rail is widely used for mounting circuit breakers, terminal blocks, relays, and industrial electrical components inside control cabinets and distribution boxes.
Common profiles include top hat, G-type, and C-type rails, mainly produced from galvanized steel or stainless steel by a DIN rail roll forming machine with punching and continuous forming technology.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Combined Decoiler And Leveling Machine
The combined decoiler and leveling machine saves factory space while ensuring smooth material feeding into the roll forming machine. Compared with separate machines, it offers easier installation and lower investment for DIN rail production.
Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching machine performs hole punching and slot forming before profile shaping. Integrated with the roll forming machine line, it ensures accurate positioning and supports customized punching dies for different DIN rail standards.
Walzprofiliermaschine
The wall-panel-frame roll forming machine with chain transmission provides stable forming pressure and reliable long-term operation. Multiple roller stations gradually shape the steel strip into precise DIN rail profiles with consistent dimensions and smooth edges.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Kostenlose kundenspezifische Handbücher, Betriebsvideos, Installationsvideos und Fernbedienungsvideos werden zur Verfügung gestellt.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 40 Tagen nach der Bestellung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 35 Tage.
Yes. The punching molds can be customized according to different DIN rail standards, slot shapes, hole distances, and customer technical drawings.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
