Produktionslinie
High-speed automated line for dishwasher Z profiles, integrating forming, punching, cutting, and dual-point bending for precise, continuous production.
- Continuous non-stop production
- High hole accuracy consistency
- Integrated forming and bending
- Reduced manual handling
- Stable thin material forming
- Verbesserte Produktionseffizienz
- Enhanced operator safety
Line configuration can be tailored to different Z beam geometries, including hole patterns, bending positions, lengths, and structural tolerances based on specific dishwasher frame designs.
This production line demonstrates an integrated solution combining roll forming, synchronized punching, and automatic bending, providing a practical reference for manufacturers requiring complex profiles, precise hole positioning, and highly customized, efficient production solutions.
1. Flussdiagramm
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Auto bending → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Ständer aus Gusseisen | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Stanzeinheit*1 | Bending unit*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Z beam is used in dishwasher structural frames, featuring asymmetric Z-shape for strength and assembly support, with multiple size variations for different appliance designs.
Z beams typically use 0.8–1.5mm galvanized steel for corrosion resistance, structural stability, and compatibility with high-speed forming and precision punching processes.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Details zur Maschine
Steel Coil Decoiler With Leveler
The decoiler and leveling integrated unit combines coil unwinding and material flattening in one compact system, reducing space and improving feeding stability.
Compared to separated machines, it ensures better synchronization and lower investment cost. Leveling rollers remove coil stress, which is critical for maintaining forming accuracy and punching precision.
Walzprofiliermaschine
The wall panel chain-driven roll forming machine ensures stable forming of thin 1.2mm material, providing consistent profile accuracy.
Compared with gearbox structures, it offers cost efficiency, easy maintenance, and sufficient rigidity for light structural appliance profiles.
| Geschwindigkeit | 10–12 m/min | Umformstation | 12 Stands |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Flying Hydraulic Punch
This production line uses a flying punching system, meaning the roll forming process does not stop during punching.
To avoid deformation caused by material movement, the punching unit synchronizes with forming speed, creating relative static conditions. Hole patterns are fully customized according to client drawings.
Hydraulischer Fliegschnitt
The flying hydraulic cutting system moves synchronously with the formed profile, allowing continuous production without stopping. This ensures clean cutting edges, maintains dimensional accuracy, and significantly improves overall production efficiency for high-volume manufacturing.
Auto Bending Machine
The bending machine performs dual-point forming after cutting, enabling precise angle control and consistent geometry. It eliminates secondary operations, improves production efficiency, and ensures repeatable bending accuracy for thin-walled Z profiles in high-volume manufacturing.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Kostenlose kundenspezifische Handbücher, Betriebsvideos, Installationsvideos und Fernbedienungsvideos werden zur Verfügung gestellt.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
The inline bending machine enables dual-point forming after cutting, eliminating secondary processing and improving production efficiency.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
