Produktionslinie
Diese Profiliermaschine für PU-Schaum-Rollladentore fertigt isolierte Rollladenlamellen mit stabiler Formgebung, kontinuierlicher Schaumbildung und automatischer Hochgeschwindigkeitsproduktion für Türsysteme im Gewerbe- und Wohnbereich.
Diese Profiliermaschine lässt sich an verschiedene Ausführungen von Garagentorpaneelen und Rollladenlamellen anpassen, einschließlich Profilabmessungen, Schaumdichte, Stahlstärke und Stanzanforderungen.
Empfohlen für Hersteller von Rolltoren, Hersteller von isolierten Türen und Baustofffabriken, die eine kontinuierliche Produktion von PU-Schaum-Rolltorklammern mit gleichbleibender Qualität und hoher Effizienz benötigen.
1. Flussdiagramm
2 manuelle Abwickelvorrichtungen → Profiliermaschine → PU-Schäumaggregat → Profiliermaschine → Fliegende Säge → Auslaufband
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Ständer aus Gusseisen | Antriebssystem | Getriebe |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Rolltore aus PU-Schaum bieten eine bessere Wärmedämmung, Schalldämmung, Windbeständigkeit und Sicherheit als herkömmliche Rolltore. Sie bestehen in der Regel aus farbbeschichtetem oder verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,25 bis 0,5 mm.
Das gängigste Herstellungsverfahren nutzt eine kontinuierliche Profiliermaschine in Kombination mit PU-Schaum-Einspritzung und Flugsäge-Zuschnitt zur automatischen Fertigung von isolierten Rollladenlamellen.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Abwickeleinheit
Zwei Abwickler führen gleichzeitig obere und untere Stahlcoils zu, wodurch Platz für die PU-Schaumfüllung geschaffen wird. Hydraulische oder motorisierte Abwickler verbessern die Beladeeffizienz und die Stabilität der Materialzuführung.
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine formt Stahlbänder schrittweise über mehrere Formstationen hinweg.
Ständer aus Gusseisen und ein Getriebeantrieb sorgen für höhere Stabilität, präzise Profilformung, geringere Vibrationen und eine zuverlässige, langfristige Dauerleistung im Produktionsbetrieb.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
PU-Schaumstoff-Einheit
Das PU-Schäum- und Heizsystem spritzt Polyurethan gleichmäßig zwischen die Stahlschichten ein und regelt die Aushärtungstemperatur, wodurch eine stabile Haftfestigkeit, eine hohe Dämmleistung und eine gleichmäßige Schaumdichte gewährleistet werden.
Hochgeschwindigkeitsschnitt
Die „Flying Saw“-Schneideeinheit führt einen kontinuierlichen Schnitt durch, ohne dass die Profiliermaschine angehalten werden muss.
Während des Schneidvorgangs bewegt sich das Sägesystem synchron mit der Profilgeschwindigkeit und sorgt so für eine relative statische Positionierung, die präzise Schnitte ermöglicht. Dieses System gewährleistet glatte Schnittflächen, exakte Längen, eine höhere Produktionseffizienz und minimalen Materialverlust.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Maßgeschneiderte Lösungen für das Profilwalzen
Unsere Profiliermaschine für Rolltore aus PU-Schaum bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten für die Herstellung von Türrahmen, Rolltorprofilen, Türfüllungen, Fensterrahmen und anderen verwandten Profilen und erfüllt damit vielfältige Anforderungen für Tür- und Fensteranwendungen im Wohn-, Gewerbe-, Industrie- und Architekturbereich.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten betragen zwischen 40 und 70 Tagen ab Bestellung und variieren je nach Individualisierungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 50 Tage.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
