خط الإنتاج
This pu foam rolling shutter door roll forming machine produces insulated shutter slats with stable shaping, continuous foaming, and high-speed automatic production for commercial and residential door systems.
This roll forming machine can be customized for different garage door panel and rolling shutter slat designs, including profile dimensions, foam density, steel thickness, and punching requirements.
Recommended for rolling shutter manufacturers, insulated door producers, and building material factories requiring continuous production of PU foam shutter slats with stable quality and high efficiency.
1. مخطط التدفق
2 Sets Manual Decoilers → Roll Forming Machine → PU Foaming Unit → Roll Forming Machine → Flying Saw Cutt → Run-Out Table
| 2. المواصفات الأساسية لهذا الخط | |||
| السرعة | 15-20 م/دقيقة، قابلة للتخصيص | المشغل المطلوب | 1-2 شخص |
| إطار الماكينة | Cast-iron stand | نظام القيادة | Gearbox |
| البُعد | سعة 7*1.8*2 متر | الوزن | 15T |
| حاوية | 1*40 جرام + (1*20 جرام) | مزود الطاقة | قابل للتخصيص |
| 3. مكونات الماكينة | |||
| ديكويلر*1 | ماكينة التشكيل بالدلفنة*1 | وحدة القطع*1 | خزانة التحكم PLC*1 |
| الجدول الخارجي*2 | صندوق الأدوات*1 | قطع الغيار | |
*للاسترشاد فقط؛ مع مراعاة الآلات الفعلية.
معلومات الملف الشخصي
PU foam rolling shutter doors provide better thermal insulation, sound reduction, wind resistance, and security than standard shutter doors. They usually use color-coated steel or galvanized steel with 0.25-0.5mm thickness.
The most common production method uses a continuous roll forming machine combined with PU foam injection and flying saw cutting for automatic insulated shutter slat production.
كيف تعمل ماكينة التشكيل بالدرفلة؟
تفاصيل الماكينة
Decoiler unit
Two decoilers feed upper and lower steel coils simultaneously, creating space for PU foam filling. Hydraulic or motorized decoilers improve loading efficiency and material feeding stability.
| نوع الطاقة | يدوي | عرض لفائف الصلب | 1250 مم كحد أقصى |
| سعة التحميل | 5/7/10 طن | توسيع النطاق الموسع | 460-50 مم |
ماكينة التشكيل بالدرفلة
The roll forming machine gradually shapes steel strips through multiple forming stations.
Cast-iron stands and gearbox transmission provide stronger stability, accurate profile forming, lower vibration, and reliable long-term continuous production performance.
| السرعة | 20 م/دقيقة | محطة التشكيل | 18 منصة |
| قوة المحرك | 7.5 كيلو واط | قطر العمود | 76 مم، صلب |
| نظام القيادة | السلسلة | مادة الأسطوانة | Gcr15,HRC58-62° درجة مئوية |
| هيكل الإطار | لوحة الحائط | مادة العمود | معالجة حرارية 40Cr 40Cr |
PU foam unit
The PU foaming and heating system injects polyurethane evenly between steel layers and controls curing temperature, ensuring stable bonding strength, insulation performance, and consistent foam density.
High-speed saw cut
The flying saw cutting unit performs continuous cutting without stopping the roll forming machine.
During cutting, the saw system synchronously moves with the profile speed, creating relative static positioning for precise cutting. This system delivers smooth cutting surfaces, accurate lengths, higher production efficiency, and minimal material waste.
تصاميم السلامة
أغطية السلاسل يتم تركيبها لحماية المشغلين وإطالة عمر خدمة السلسلة. أغطية شبكية كاملة الماكينة (قابلة للانزلاق) توفر الرؤية مع السلامة. أغطية من النوع القلاب ضمان وصول مريح مع حماية محسنة.
علامات السلامة يتم تطبيقها لتنبيه المشغلين باستمرار.
خزانة التحكم PLC وأداة التشفير
في خط التشكيل بالدلفنة على البارد، يعمل جهاز التشفير مع وحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) لتوفير تغذية مرتدة في الوقت الفعلي حول موضع المواد وسرعتها، مما يضمن تغذية دقيقة وتشكيل متزامن وتحكم دقيق في الطول للقطع والتثقيب.
يمكن ضبط سرعة الإنتاج وطول المنتج والكمية على خزانة التحكم. يمكن تخصيص لغة العرض وفقًا لمتطلبات العميل.
تفاصيل التخصيص الأخرى
تأتي الماكينة بشكل قياسي بلون رئيسي أزرق ولمسات برتقالية. يمكن تخصيص الألوان الأخرى مجاناً.
إن لوحة اسم معدنية افتراضية هو Goalon، والذي يمكن تخصيصه أيضاً دون أي تكلفة إضافية.
الخدمات الأساسية
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
يتم توفير كتيبات إرشادية مخصصة مجانًا، ومقاطع فيديو للتشغيل والتركيب، بالإضافة إلى الدعم عبر الفيديو عن بُعد.
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
Lead times range from 40-70 days post-order, varying by customization level and supplier location. We typically require 50 days for standard machines.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
