Línea de producción
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
- Flexible size production
- High-speed continuous output
- Reduced changeover downtime
- Accurate beam alignment
- Stable thick material forming
- Menor dependencia laboral
The line can be customized for various CC box beam designs, including different heights, widths, thickness ranges, and hole patterns, ensuring compatibility with diverse rack system specifications.
Ideal for rack system manufacturers producing heavy-duty box beams requiring flexible sizing, high output efficiency, and consistent interlocking quality for warehouse and logistics applications.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Leveler → Guiding → Hydraulic pre cut→Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Transport table → Seaming machine → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*2 | Armario de control PLC*1 |
| Tabla de transporte*1 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Seaming machine*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
The produced box beam is a closed rectangular section formed by mechanically joining two C-shaped profiles. It is widely used in pallet racking systems due to its high load-bearing capacity and structural stability.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 3/5/7/10 toneladas | Ampliar la gama | 460-50mm |
Nivelador
The leveling unit (upper 3, lower 4 rollers) removes coil stress and improves flatness before forming. It ensures consistent feeding and profile accuracy. Compared to simpler leveling systems, this configuration delivers better performance for thicker materials and high-precision applications.
Pre-cut
Pre-cutting trims the coil before roll forming, reducing material waste and enabling flexible length control. It is especially useful for short production runs or varying beam lengths without stopping the line.
Máquina perfiladora
This roll forming machine uses a cast-iron stand for rigidity and chain transmission for stable power delivery. With automatic width adjustment, it allows fast size changes for different box beam specifications. Compared to manual adjustment systems, it improves efficiency, repeatability, and reduces operator dependency.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Soporte de hierro fundido | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Corte hidráulico en vuelo
The tracking cutting system performs continuous cutting without stopping the line, synchronizing with forming speed.
It significantly increases production efficiency and ensures precise length accuracy, especially for high-output production.
Transfer Platform
The transfer platform flips one formed C profile and aligns it with another, ensuring precise positioning before seaming. It guarantees correct orientation and tight matching, which is critical for achieving consistent interlocking quality and reducing assembly errors.
Seaming Machine
The seaming machine uses a gearbox-driven structure to tightly interlock two C profiles into a closed box beam. Its dual-side automatic adjustment ensures consistent seam quality across different sizes, improving structural strength and production efficiency.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
