Línea de producción
High-speed automated line for dishwasher Z profiles, integrating forming, punching, cutting, and dual-point bending for precise, continuous production.
- Producción ininterrumpida
- High hole accuracy consistency
- Integrated forming and bending
- Reduced manual handling
- Stable thin material forming
- Mayor eficiencia en la producción
- Enhanced operator safety
Line configuration can be tailored to different Z beam geometries, including hole patterns, bending positions, lengths, and structural tolerances based on specific dishwasher frame designs.
This production line demonstrates an integrated solution combining roll forming, synchronized punching, and automatic bending, providing a practical reference for manufacturers requiring complex profiles, precise hole positioning, and highly customized, efficient production solutions.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Auto bending → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Soporte de hierro fundido | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Punching unit*1 | Bending unit*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Z beam is used in dishwasher structural frames, featuring asymmetric Z-shape for strength and assembly support, with multiple size variations for different appliance designs.
Z beams typically use 0.8–1.5mm galvanized steel for corrosion resistance, structural stability, and compatibility with high-speed forming and precision punching processes.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Detalles de la máquina
Desenrollador de bobinas de acero con nivelador
La unidad integrada de desenrollado y aplanado combina el desenrollado de la bobina y el aplanado del material en un sistema compacto, lo que reduce el espacio y mejora la estabilidad de la alimentación.
En comparación con las máquinas separadas, garantiza una mejor sincronización y un menor coste de inversión. Los rodillos de nivelación eliminan la tensión de la bobina, lo que es fundamental para mantener la precisión de conformado y punzonado.
Máquina perfiladora
The wall panel chain-driven roll forming machine ensures stable forming of thin 1.2mm material, providing consistent profile accuracy.
Compared with gearbox structures, it offers cost efficiency, easy maintenance, and sufficient rigidity for light structural appliance profiles.
| Velocidad | 10-12 m/min | Estación de conformado | 12 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Flying Hydraulic Punch
This production line uses a flying punching system, meaning the roll forming process does not stop during punching.
To avoid deformation caused by material movement, the punching unit synchronizes with forming speed, creating relative static conditions. Hole patterns are fully customized according to client drawings.
Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cutting system moves synchronously with the formed profile, allowing continuous production without stopping. This ensures clean cutting edges, maintains dimensional accuracy, and significantly improves overall production efficiency for high-volume manufacturing.
Auto Bending Machine
The bending machine performs dual-point forming after cutting, enabling precise angle control and consistent geometry. It eliminates secondary operations, improves production efficiency, and ensures repeatable bending accuracy for thin-walled Z profiles in high-volume manufacturing.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
The inline bending machine enables dual-point forming after cutting, eliminating secondary processing and improving production efficiency.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
