اطلاعات پروفایل
Strut channel is a structural metal framing profile with a U-shaped or channel-shaped cross-section, commonly featuring inward lips for fastening. It supports pipes, electrical conduits, cable trays, HVAC systems, solar components, and other building services.
It is widely used in construction, electrical, mechanical, and industrial installations, with strong demand in North America, Europe, the Middle East, and Asia. Common materials include galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically produced using a strut channel roll forming machine.
کاربردهای معمول
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
مشخصات پروفایل
| پروفایل | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| مواد مشترک | Galvanized steel / Stainless steel |
| مقاومت تسلیم | 235-345Mpa |
| ضخامت | 1.5 – 2.5 mm |
| بعد | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| ویژگیهای پروفایل | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| قابل سفارشیسازی | |
خط تولید
This strut channel roll forming machine is designed for continuous production of accurately punched, formed, and cut strut channels. Flying saw cutting eliminates cut-off scrap, while automatic stacking delivers neatly arranged finished profiles for easier handling, storage, and transportation.
نمودار جریان
Decoiler with Leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying saw cut → Auto stacker
ویدیوی تست زنده از کارخانه 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
چرا این خط تولید رولفرمینگ را انتخاب کنیم؟
✅ Zero Cut-Off Scrap
Saw cutting eliminates conventional cut-off waste, helping preserve steel yield and reduce cumulative material costs over long production runs.
✅ Continuous Forming During Cutting
The flying saw synchronizes with the moving profile, allowing continuous roll forming instead of stopping the line for each cut.
✅ Ready-to-Handle Stacked Profiles
The automatic stacker neatly bundles finished channels, reducing manual collection and making storage, loading, and transportation more efficient.
جزئیات دستگاه 🎯
کارکرد ماشینها
Decoiler & Leveling Machine
The decoiler and leveling machine continuously feeds the steel coil into production while correcting coil curvature. Stable material feeding helps maintain consistent punching positions and forming accuracy throughout the strut channel roll forming machine.
♦ Punching Machine
The punching unit creates mounting holes and other required patterns before roll forming. Punching accuracy is important because hole positions must remain consistent after the flat strip is progressively shaped into the final strut channel profile.
Guiding System
The guiding system aligns the punched strip before it enters the forming section. Proper lateral positioning reduces material deviation and helps maintain dimensional consistency during continuous roll forming.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively shapes the flat steel strip through multiple forming stations. Cast-iron stands and a gearbox-driven system provide rigid support and stable transmission for consistent profile forming during continuous production.
♦ Flying Saw Cutting
The flying hydraulic saw cuts the formed strut channel to the required length without stopping the roll forming process. The cutting unit travels with the moving profile during cutting, minimizing relative movement and maintaining production continuity.
♦ Automatic Stacker
The automatic stacker receives finished strut channels and arranges them into orderly bundles. This reduces manual handling after cutting and makes the profiles easier to move, store, load, and transport.
عکسهای ماشین
مشخصات این خط تولید رولفرمینگ
| جزء | مشخصات | جزئیات |
| دستگاه بازکردن قرقره | نوع | هیدرولیک |
| ظرفیت | پنج تی | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| گسترش محدوده | 460–520mm | |
| ترازکن | نوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مواد رولیک | 40Cr steel, heat treated | |
| پرس پانچ | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| ماشین شکلدهی نوردی | Station Number | 23 Stands |
| مواد رولیک | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| ساختار قاب | پایه چدنی | |
| سیستم رانش | گیربکس | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| دستگاه برش | نوع | Saw cut |
| توان | 5.5kw | |
| جنس تیغه | کروم ۱۲ مولیبدن | |
| Waste | No waste | |
| حالت عملکرد | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| PLC Control Cabinet | کنترلگر منطقی قابل برنامهریزی | سیمنس |
| صفحه نمایش لمسی HMI | امسیجیاس/سیمانس/شِنایدر | |
| کدگذار | اومرون | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| خط تولید | Total Power | Around 40kw |
| Forming Speed | ۱۵–۲۰ متر بر دقیقه | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton | |
| اپراتور مورد نیاز است | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine combines 5T hydraulic decoiling, servo-synchronized punching, and 23 forming stands for 1.5–2.5 mm material. Its 5.5 kW flying saw cuts without stopping production or generating cut-off waste, while Siemens PLC control and automatic stacking support 15–20 m/min continuous production with only 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Saw-Cut Strut Channel Roll Forming Machine with Auto Stacker is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| مواد | ضخامت | سرعت تولید | سطح اتوماسیون |
| سوراخشدگی | برجستهکاری | برش | رنگ دستگاه |
| یک دستگاه برای اندازههای مختلف پروفیل | …… | ||
خدمات و پشتیبانی جامع
طراحیهای ایمنی
پوششهای ایمنی اختیاری برای محافظت از اپراتورها در برابر قطعات متحرک در دسترس هستند و در عین حال ایمنی و انطباق با مقررات محیط کار را بهبود میبخشند.
گارانتی
گارانتی دو ساله همراه با پشتیبانی فنی مادامالعمر و خدمات پس از فروش.
بستهبندی حرفهای
ماشینها در فیلم پلاستیکی بستهبندی شده و برای شناسایی و مونتاژ آسان برچسبگذاری شدهاند و با کابلهای فولادی درون کانتینر محکم شدهاند.
راهنمای نصب
علاوه بر خدمات نصب و آموزش حضوری با هزینه، ما پیش از ارسال، دفترچههای راهنمای نصب و بهرهبرداری و همچنین ویدیوهای آموزشی را برای راهنمایی ارائه میدهیم.
ماشینهای رولفورمینگ با تحویل در سراسر جهان
از کارخانه ما تا مشتریان سراسر جهان.
ماشینهای شکلدهی رولی ما با موفقیت به مشتریان در کشورهای مختلف و صنایع گوناگون از جمله ساختوساز، سیستمهای ذخیرهسازی، نصب خورشیدی و ساخت قطعات فولادی تحویل داده شدهاند.
هر پروژه، بازتابدهنده تخصص مهندسی، توان تولید و تعهد ما به ارائه راهحلهای قابل اعتماد شکلدهی فلزات برای موفقیت بلندمدت مشتریان است.
پرسشهای متداول
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
The flying saw cuts each strut channel to length without producing cut-off scrap, helping maximize steel utilization while keeping the roll forming process running continuously.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
نیازی به نگرانی نیست. دستگاههای ما برای نصب و کارکرد آسان طراحی شدهاند.
قبل از ارسال، ما مونتاژ اصلی و آزمایشها را در کارخانهمان به پایان میرسانیم. وقتی دستگاه برسد، شما فقط کافی است آن را در محل مناسب قرار دهید، منبع تغذیه را وصل کنید و میتواند شروع به کار کند.
ما همچنین ارائه خواهیم داد:
دفترچههای راهنمای نصب و بهرهبرداری
نقشههای چیدمان ماشینآلات
نقشههای سیمکشی
پشتیبانی فنی آنلاین (تماس ویدیویی / عکسها / ویدیوها)
در صورت نیاز، ما میتوانیم مهندس را برای کمک به نصب و آموزش به کارخانه شما اعزام کنیم. بسیاری از مشتریان ما با راهنماییهای آنلاین ما نصب را بهخوبی به پایان میرسانند.
سپردهی 30% قبل از تولید پرداخت میشود، مابقی پس از تأیید بازرسی و قبل از ارسال پرداخت میگردد.