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Machines Goalon

High-Auto Rack Beam Connector Welding Machine

Informations complémentaires

Vitesse

20-25m/min

Station de formage

18

Epaisseur du matériau

0,3-0,8 mm

Largeur du matériau

800-1200mm

Structure du cadre

Panneau mural

Système de conduite

Chaîne

Puissance totale

11-18kw

Ligne de production

La ligne de profilage de panneaux de toiture IBR est conçue pour produire des plaques de toiture essentielles largement utilisées dans la construction de bâtiments résidentiels et industriels.

  1. Fonctionnement fiable

  2. Entretien facile

  3. Qualité constante des panneaux

  4. Investissement rentable pour la production à long terme de feuilles de toiture

overview of double layer ibr roof panel roll forming machine

Des solutions personnalisées sont disponibles pour divers profils de panneaux IBR, couvrant différentes largeurs, hauteurs de nervures et normes du marché.

Idéal pour les fabricants de plaques de toiture, les fournisseurs de matériaux de construction et les sociétés commerciales à la recherche d'une capacité de production stable et évolutive.

1. Organigramme

Dérouleur → Guidage → Profileuse → Coupe hydraulique → Table de sortie

Flow chart of ridge cap roll forming machine
2. Spécifications de base de cette ligne
Vitesse15-20m/min, personnalisableOpérateur nécessaire1-2 personnes
Cadre de la machinePanneau muralSystème de conduiteChaînes
DimensionLWH 7*1,8*2mPoids15T
Conteneur1*40GP+(1*20GP)Alimentation électriquePersonnalisable
3. Composants de la machine
Dévidoir*1Machine à former les rouleaux*1Unité de coupe*1Armoire de commande PLC*1
Table de sortie*2Boîte à outils*1Pièces détachées 

      *A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.

Informations sur le profil

Le panneau de toiture IBR est largement utilisé pour la couverture et le revêtement des murs dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Il se caractérise par un profil de nervures trapézoïdales avec des nervures hautes et des sections plates, ce qui améliore la résistance, favorise l'évacuation de l'eau et garantit de bonnes performances en matière de portance. 

Cette conception le rend populaire dans des régions telles que l'Afrique, l'Asie du Sud-Est et l'Amérique du Sud.

Les panneaux de toiture IBR sont généralement fabriqués à partir de matériaux d'une épaisseur de 0,3 à 0,8 mm, tels que l'acier galvanisé, l'acier prélaqué (PPGI) ou l'aluminium. Ces matériaux offrent une résistance à la corrosion, une protection contre les intempéries et une longue durée de vie, ce qui les rend adaptés à diverses conditions environnementales.

Comment fonctionne la profileuse ?

Détails de la machine

Dévidoir de bobines d'acier

Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.

Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :

Type d'alimentationManuelLargeur des bobines d'acierMax 1250mm
Capacité de chargement5/7/10 TonÉlargissement de la gamme460-50mm
Machine à former des rouleaux

La profileuse est l'unité centrale pour le façonnage des panneaux de toiture IBR, utilisant plusieurs stations de formage pour former progressivement le profil trapézoïdal.

Il garantit des dimensions précises, une finition de surface lisse, un fonctionnement stable et une qualité constante des panneaux, ce qui le rend adapté à une production continue et à haut rendement.

Vitesse20m/minStation de formage18 stands
Puissance du moteur7.5KwDiamètre de l'arbre76mm, solide
Système de conduiteChaîneMatériau du rouleauGcr15, HRC58-62
Structure du cadrePanneau muralMatériau de l'arbreTraitement thermique 40Cr
Dispositif de coupe

Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.

Convoyeur

Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.

Conceptions de sécurité

Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.

Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.

Armoire de contrôle PLC et encodeur

Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.

La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.

Autres détails de personnalisation

La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.

Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.

En option : Machine à coudre électrique

Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.

electrical seamer for Standing seam roll forming machine

Services de base

Emballage professionnel

Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.

Guide d'installation

Aider les clients à gagner du temps et à réduire les coûts financiers liés à l'installation des machines et à la formation, en particulier les frais de service des ingénieurs sur site.

En fonction de la configuration réelle de chaque machine, nous adaptons le manuel d'installation et le manuel d'utilisation. Pendant la phase de test et avant l'expédition, nous enregistrons des vidéos d'installation et d'utilisation à des fins d'orientation.

La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.

Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.

Oui. Après avoir pris connaissance de vos besoins, nous pouvons d'abord vous fournir un devis et une solution similaire basée sur un profil proche de vos besoins, à titre de référence. Une fois que le dessin exact est disponible, nous pouvons à tout moment mettre à jour le devis et la configuration en conséquence.

Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.

Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.

Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.

Nous fournissons également :

  • des manuels d'installation et d'utilisation détaillés

  • les plans d'implantation des machines

  • schémas de câblage

  • support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)

Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.

Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.

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