Machines Goalon

Wire Mesh Peach Fence Post Roll Forming Machine

Informations complémentaires

Vitesse

20-25m/min

Station de formage

18

Epaisseur du matériau

0,3-0,8 mm

Largeur du matériau

800-1200mm

Structure du cadre

Panneau mural

Système de conduite

Chaîne

Puissance totale

11-18kw

Ligne de production

The wire mesh fence post making machine produces peach-shaped fence posts with continuous roll forming, tight roller seaming, and high-speed flying saw cutting for efficient mass production.

  1. Tight and stable seaming
  2. Clean burr-free cutting
  3. Continuous non-stop production

 

We customize the production line configuration for different wire mesh fence post designs, sizes, thickness ranges, punching patterns, and production speed requirements.

Ideal for fence manufacturers, infrastructure contractors, agricultural fencing suppliers, and customers requiring stable high-volume production of peach-shaped wire mesh fence posts.

1. Organigramme

Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Seaming device → Flying saw cut → Out table

2. Spécifications de base de cette ligne
Vitesse15-20m/min, personnalisableOpérateur nécessaire1-2 personnes
Cadre de la machinePanneau muralSystème de conduiteChaînes
DimensionLWH 7*1,8*2mPoids15T
Conteneur1*40GP+(1*20GP)Alimentation électriquePersonnalisable
3. Composants de la machine
Dévidoir*1Machine à former les rouleaux*1Unité de coupe*1Armoire de commande PLC*1
Table de sortie*2Boîte à outils*1Pièces détachéesSeaming device*1

      *A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.

Informations sur le profil

Wire mesh fence posts support welded mesh fencing systems. Their peach-shaped design improves strength, appearance, and wind resistance while supporting multiple fence heights and installation requirements.

These profiles usually use 1.0-2.5mm galvanized steel or pre-coated steel coils for corrosion resistance, outdoor durability, structural stability, and long-term fencing performance.

Comment fonctionne la profileuse ?

Détails de la machine

Dévidoir de bobines d'acier

Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.

Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :

Type d'alimentationManuelLargeur des bobines d'acierMax 1250mm
Capacité de chargement5/7/10 TonÉlargissement de la gamme460-50mm
Machine à former des rouleaux

The wire mesh fence post roll forming machine gradually shapes flat steel coils into peach-shaped fence posts through multiple roller stations. The wall-panel frame structure provides stable forming performance, while chain transmission ensures reliable power delivery for continuous production.

Vitesse20m/minStation de formage18 stands
Puissance du moteur7.5KwDiamètre de l'arbre76mm, solide
Système de conduiteChaîneMatériau du rouleauGcr15, HRC58-62
Structure du cadrePanneau muralMatériau de l'arbreTraitement thermique 40Cr
Seaming device

The roller seaming device tightly locks the profile edges through customized seaming rollers.

Its rolling extrusion method allows continuous material movement during seaming, helping maintain stable production speed, smooth profile connection, and consistent structural strength.

Flying saw cut

The flying saw cutting unit performs continuous non-stop cutting with clean cutting surfaces and minimal material waste. During cutting, the saw unit synchronizes with the roll forming speed, creating relative stability between the cutter and moving profile for accurate length control and smooth production flow.

Conceptions de sécurité

Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.

Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.

Armoire de contrôle PLC et encodeur

Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.

La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.

Autres détails de personnalisation

La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.

Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.

Services de base

Emballage professionnel

Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.

Guide d'installation

Des manuels personnalisés, des vidéos d'utilisation, des vidéos d'installation et une assistance vidéo à distance sont fournis gratuitement.

La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.

Les délais de livraison varient de 30 à 40 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 35 jours pour les machines standard.

Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.

Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.

Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.

Nous fournissons également :

  • des manuels d'installation et d'utilisation détaillés

  • les plans d'implantation des machines

  • schémas de câblage

  • support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)

Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.

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