Informations sur le profil
Strut channels are structural support profiles used to mount and organize electrical conduits, pipes, cable trays, HVAC systems, and solar components. The 41×62 mm profile combines a wide channel body with a reinforced shape for versatile support applications.
Commonly produced from galvanized steel, carbon steel, or stainless steel, strut channels are widely used in North America, Europe, the Middle East, and Asia. A machine de formage par roulage continuously forms the strip into the required channel geometry.
Applications typiques
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Matériau courant | Galvanized steel / Stainless steel |
| Limite d'élasticité | 235-345Mpa |
| Épaisseur | 1,5 – 2,5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Fonctionnalités du profil | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Spécifications du profilé
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Personnalisable | |
Ligne de production
This machine de profilage pour profilés en U is designed for continuous production of 41×62 mm (1-5/8×2-7/16″) strut channels, integrating leveling, punching, precision roll forming, and flying hydraulic cutting for stable dimensions, accurate hole patterns, and efficient automated production.
Organigramme
Decoiler with leveler→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Pre-Punching for Accurate Hole Patterns
Punching the flat strip before forming helps maintain consistent hole spacing and position across the 41×62 mm profile.
✅ High Speed Flying Cut
The flying hydraulic cutter follows the formed profile during cutting, avoiding line stops and supporting continuous production of standard lengths.
✅ Stable Forming for Deep Profiles
Cast-iron stands and gearbox-driven transmission provide rigid support and stable torque transfer for consistently forming the 62 mm deep channel profile.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Uncoiling & Leveling Machine
The integrated uncoiling and leveling unit continuously feeds the steel strip while correcting coil curvature. This helps provide a flatter, more consistent strip for accurate punching and stable subsequent roll forming.
♦ Punch Press
The punch press creates mounting holes and other required patterns before forming. Pre-punching allows hole positions to be controlled accurately according to the strut channel drawing and production requirements.
Guiding System
The guiding system accurately centers and aligns the strip before it enters the forming section. Proper alignment helps reduce material deviation, profile distortion, and dimensional variation during continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section gradually transforms the punched strip into the 41×62 mm strut channel through multiple forming passes. Cast-iron stands and a gearbox-driven system provide stable transmission and consistent forming performance.
♦ Flying Hydraulic Cut
The flying hydraulic cut-off synchronizes its movement with the continuously forming profile during cutting. The cutting unit travels with the material, allowing the machine de profilage pour profilés en U to maintain production without stopping for each cut.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Largeur de la bobine | 500 mm max. | |
| Élargissement de la gamme | 460 à 520 mm | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Presse à découper | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| Machine à former des rouleaux | Numéro de gare | 23 stands |
| Matériau du rouleau | GCr15, traitement thermique HRC 58–62° | |
| Diamètre et matériau de l'arbre | Arbre plein de 76 mm, traitement thermique 40Cr | |
| Structure du cadre | Support en fonte | |
| Système de conduite | Boîte de vitesses | |
| Épaisseur malléable | 1,5 à 2,5 mm | |
| Dispositif de coupe | Type | Hydraulique |
| Puissance | 5,5 kW | |
| Matériau de la lame | Cr12MoV | |
| Mode de découpe | Formed profile blade mold | |
| Mode de fonctionnement | Découpe en continu (le formage se poursuit pendant la découpe) | |
| Armoire de commande à automate programmable | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Langue | Écran tactile avec langue personnalisable | |
| Fonctionnalité | Préréglage de la vitesse, de la longueur et de la quantité avec retour d'information sur la position du matériau | |
| Ligne de production | Puissance totale | Around 30kw |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | |
| Dimension de la ligne | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Poids de la machine | 20 Ton | |
| Opérateur nécessaire | 1–2 persons |
This machine de profilage pour profilés en U integrates a 5T hydraulic decoiler, 7-roller leveler, servo-synchronized punching, and 23-stand gearbox-driven forming. With 76 mm solid shafts, GCr15 rollers, and flying hydraulic cutting, the line processes 1.5–2.5 mm material at 15–20 m/min, with approximately 30 kW total power.
Solutions de profilage sur mesure
Our High-speed 41*62mm Strut Channel Roll Forming Machine with Punch Press is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
Les postes de formage, l'outillage, le système de poinçonnage, la longueur de coupe et la vitesse de la ligne sont configurés conformément à vos plans de profilés. Le changement manuel permet de produire facilement différentes tailles de profilés en U destinés aux supports électriques, aux systèmes CVC, aux canalisations, aux montages solaires et aux applications de construction.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
