प्रोफ़ाइल जानकारी
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
आम अनुप्रयोग
| पाइप रैक सपोर्ट सिस्टम | विद्युत केबल ट्रे समर्थन |
| एचवीएसी डक्ट सपोर्ट सिस्टम | भूकंपीय ब्रेसिंग प्रणालियाँ |
प्रोफ़ाइल विनिर्देश
| प्रोफ़ाइल | स्ट्रट चैनल, गैल्वनाइज्ड स्ट्रट, यूनिस्ट्रट चैनल, सी चैनल, और स्लॉटेड चैनल |
| सामान्य सामग्री | जस्ती स्टील / स्टेनलेस स्टील |
| उपज शक्ति | 235-345 मेगापास्कल |
| मोटाई | 1.5 – 2.5 मिमी |
| आयाम | चौड़ाई 1-5/8″ x ऊँचाई 1-5/8″, 3-1/4″, अनुकूलन योग्य |
| प्रोफ़ाइल विशेषताएँ | दाँतेदार किनारे |
| सुदृढ़ीकरण पसलियाँ | |
| पूर्व-छेदित छेद |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| अनुकूलन योग्य | |
उत्पादन लाइन
This स्ट्रट चैनल रोल फॉर्मिंग मशीन is engineered for manufacturers prioritizing accurate punching and rigid, stable forming over maximum line speed. The integrated line combines leveling, punching, guided feeding, gearbox-driven forming, and hydraulic cut-off, achieving up to 15 मी/मिनट with stop-to-cut operation.
प्रवाह आरेख
Decoiler with leveler→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic cut → Out table
फ़ैक्टरी लाइव टेस्ट वीडियो 🎯
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक Goalon रोल फॉर्मिंग मशीन का कड़ा परीक्षण किया जाता है। नीचे हमारी रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन का निरंतर संचालन के दौरान का लाइव फुटेज है।.
इस रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन को क्यों चुनें
✅ Precision Punching Before Forming
Pre-forming punching keeps hole positions stable, reducing deformation risks and avoiding secondary drilling after forming.
✅ Rigid Forming for Consistent Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid forming support, helping maintain channel geometry during continuous production.
✅ 15 m/min Without High-Speed Cutting
Stop-to-cut operation still delivers up to 15 m/min, balancing practical output with lower cutting-system complexity and cost.
✅ For customers who prioritize punching accuracy and robust forming performance, we recommend this configuration.
मशीन विवरण 🎯
मशीनों का कार्य
Decoiler & Leveler
The decoiler and leveler continuously unwind the steel coil and correct material flatness before punching. This helps provide stable strip feeding, reducing material deviation and improving dimensional consistency throughout the स्ट्रट चैनल रोल फॉर्मिंग मशीन.
♦ Punch Press
The punch press creates the required holes or slots before forming, allowing accurate positioning according to the customer’s profile drawing. Its robust punching capacity makes the line suitable for customers who place high importance on hole accuracy and repeatability.
मार्गदर्शन
The guiding system keeps the punched strip correctly aligned before entering the forming section. Proper strip positioning helps prevent lateral deviation, protects the forming tooling, and supports consistent profile geometry during continuous production.
♦ रोल फॉर्मिंग मशीन
The roll forming section progressively bends the punched strip into the required strut channel profile. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigid support and stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table cuts the formed strut channel to the programmed length. This version uses stop-to-cut operation, where forming pauses during cutting to prevent profile movement and maintain reliable cutting accuracy.
Optional Upgrade ——High Speed Flying Cut
| Cutting Method | Stop-to-Cut | Flying Cut |
| Cutting Principle | Forming stops during cutting | Cutter synchronizes with forming |
| उत्पादन गति | Up to 15 m/min | Higher speed available |
| Production Volume | Suitable for moderate output | Suitable for high output |
| Main Advantage | Simpler and cost-effective | Continuous, higher-speed production |
| Recommended For | Customers allocating more budget to punching and forming performance | Customers requiring higher production capacity |
मशीन की तस्वीरें
इस रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन की विनिर्देश
| घटक | विनिर्देश | विवरण |
| डीकोइलर | प्रकार | हाइड्रोलिक |
| क्षमता | 5टी | |
| कोइल की चौड़ाई | अधिकतम 500 मिमी | |
| दायरा का विस्तार | ४६०–५२० मिमी | |
| समतल करने वाला | प्रकार | 3 ऊपरी + 4 निचले समतल करने वाले रोलर |
| रोलर सामग्री | 40Cr स्टील, हीट ट्रीटेड | |
| पंच प्रेस | छिद्र के प्रकार | Oblong holes, customizable |
| छेद की स्थिति | According to profile drawing | |
| सामग्री की मृत्यु | क्र12मोवी / एसकेडी11 | |
| कठोरता | एचआरसी 58–62 | |
| समकालिकीकरण | Servo feeding & punching synchronization | |
| रोल फॉर्मिंग मशीन | स्टेशन संख्या | 23 स्टैंड्स |
| रोलर सामग्री | जीसीआर15, एचआरसी 58–62° हीट ट्रीटमेंट | |
| शाफ्ट व्यास और सामग्री | 76 मिमी ठोस शाफ्ट, 40Cr हीट ट्रीटमेंट | |
| फ्रेम संरचना | ढलवां लोहे का स्टैंड | |
| चालन प्रणाली | गियरबॉक्स | |
| आकार देय मोटाई | 1.5–2.5 मिमी | |
| काटने का उपकरण | प्रकार | हाइड्रोलिक |
| शक्ति | 5.5 किलोवाट | |
| ब्लेड की सामग्री | क्र12मोवी | |
| कटिंग मोड | प्रोफ़ाइल ब्लेड मोल्ड का निर्माण | |
| संचालन मोड | Stop to cut | |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | पीएलसी | सीमेंस |
| एचएमआई टच स्क्रीन | एमसीजीएस/सीमेंस/श्नाइडर | |
| एन्कोडर | ओम्रॉन | |
| भाषा | अनुकूलन योग्य भाषा टच स्क्रीन | |
| कार्यक्षमता | पदार्थ स्थिति प्रतिक्रिया के साथ गति, लंबाई और मात्रा पूर्वनिर्धारित | |
| उत्पादन लाइन | कुल शक्ति | लगभग 40 किलोवाट |
| गठन की गति | 15–20 मी/मिनट | |
| रेखा आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई 27 × 2.5 × 1.7 मीटर | |
| मशीन का वजन | 20 टन | |
| ऑपरेटर की आवश्यकता है | 1–2 व्यक्ति |
यह स्ट्रट चैनल रोल फॉर्मिंग मशीन 5T हाइड्रोलिक डीकोइलर, सर्वो-सिंक्रोनाइज़्ड पंचिंग, GCr15 रोलर्स और 76 मिमी ठोस शाफ्ट वाले 23 फॉर्मिंग स्टैंड्स, साथ ही गियरबॉक्स ड्राइव और नॉन-स्टॉप हाइड्रोलिक कटिंग से लैस है। 1.5–2.5 मिमी सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन Siemens PLC नियंत्रण के साथ 15–20 मीटर प्रति मिनट की गति से चलती है और केवल 1–2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।.
अनुकूलन योग्य रोल फॉर्मिंग समाधान
Our Heavy-Duty Strut Channel Roll Forming Machine with Punch Press is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
फॉर्मिंग स्टेशन, टूलिंग, पंचिंग सिस्टम, कटिंग लंबाई और लाइन स्पीड आपकी प्रोफ़ाइल ड्रॉइंग्स के अनुसार कॉन्फ़िगर किए गए हैं। मैनुअल चेंजओवर इलेक्ट्रिकल सपोर्ट्स, HVAC सिस्टम, पाइपिंग, सोलर माउंटिंग और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न स्ट्रट चैनल आकारों का व्यावहारिक उत्पादन संभव बनाता है।.
| सामग्री | मोटाई | उत्पादन गति | स्वचालन स्तर |
| छेदन | उभारना | काटना | मशीन का रंग |
| एक मशीन कई प्रोफ़ाइल आकारों के लिए | …… | ||
व्यापक सेवाएँ और सहायता
सुरक्षा डिजाइन
वैकल्पिक सुरक्षा आवरण उपलब्ध हैं जो चलती हुई घटकों से ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हुए कार्यस्थल की सुरक्षा और अनुपालन में सुधार करते हैं।.
वारंटी
2-वर्षीय वारंटी के साथ आजीवन तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा।.
पेशेवर पैकिंग
मशीनों को प्लास्टिक फिल्म में पैक किया जाता है और आसान पहचान व असेंबली के लिए लेबल किया जाता है, तथा उन्हें स्टील केबल से कंटेनर के अंदर सुरक्षित किया जाता है।.
स्थापना मार्गदर्शिका
भुगतान-आधारित ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाओं के अलावा, हम मार्गदर्शन के लिए शिपमेंट से पहले इंस्टॉलेशन और संचालन मैनुअल तथा संचालन वीडियो प्रदान करते हैं।.
रोल फॉर्मिंग मशीनें विश्वभर में वितरित
हमारी फैक्ट्री से दुनिया भर के ग्राहकों तक।.
हमारी रोल फॉर्मिंग मशीनें निर्माण, भंडारण प्रणालियाँ, सौर माउंटिंग और स्टील फैब्रिकेशन सहित कई देशों और उद्योगों में ग्राहकों को सफलतापूर्वक वितरित की जा चुकी हैं।.
प्रत्येक परियोजना हमारी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, निर्माण क्षमता और दीर्घकालिक ग्राहक सफलता के लिए विश्वसनीय धातु गठन समाधान प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाती है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इस मशीन को दाँतेदार किनारों वाले रिब्ड स्ट्रट चैनलों, विभिन्न प्रोफ़ाइल आयामों, छेद पैटर्न, सामग्री की मोटाई और आवश्यक उत्पादन विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।.
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग कटर को बने हुए प्रोफ़ाइल के साथ समकालिक रूप से चलने की अनुमति देती है, जिससे हर कट पर रुकने के बजाय रोल फॉर्मिंग कटिंग के दौरान जारी रह सकती है।.
हाँ। हाइड्रोलिक पंचिंग सिस्टम को छेद के आकार, दूरी, मात्रा, स्थिति और स्थापना के लिए आवश्यक ग्राहक-विशिष्ट पंचिंग पैटर्न के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।.
हाँ। यह लाइन स्वचालित फीडिंग, लेवलिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग, समन्वित फ्लाइंग कटिंग और प्रोग्रामेबल नियंत्रण को एकीकृत करती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन की एकरूपता में सुधार होता है।.
चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हमारी मशीनें आसान स्थापना और संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।.
शिपमेंट से पहले, हम अपनी फैक्ट्री में मुख्य असेंबली और परीक्षण पूरा कर लेंगे। जब मशीन आएगी, तो आपको बस इसे सही स्थान पर रखना होगा, पावर सप्लाई से जोड़ना होगा, और यह काम करना शुरू कर देगी।.
हम यह भी प्रदान करेंगे:
विस्तृत स्थापना और संचालन मैनुअल
मशीन लेआउट चित्र
तारों के आरेख
ऑनलाइन तकनीकी सहायता (वीडियो कॉल / तस्वीरें / वीडियो)
यदि आवश्यक हो, तो हम आपके कारखाने में इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण में सहायता के लिए एक इंजीनियर भेजने की व्यवस्था भी कर सकते हैं। हमारे कई ग्राहक हमारी ऑनलाइन मार्गदर्शन के साथ इंस्टॉलेशन को सुचारू रूप से पूरा करते हैं।.
30% जमा उत्पादन से पहले भुगतान की जाती है, शेष राशि निरीक्षण पुष्टि के बाद, शिपमेंट से पहले भुगतान की जाती है।.
