Informations sur le profil
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
Applications typiques
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Matériau courant | Galvanized steel / Stainless steel |
| Limite d'élasticité | 235-345Mpa |
| Épaisseur | 1,5 – 2,5 mm |
| Dimension | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Fonctionnalités du profil | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Personnalisable | |
Ligne de production
This machine de profilage pour profilés en U is engineered for manufacturers prioritizing accurate punching and rigid, stable forming over maximum line speed. The integrated line combines leveling, punching, guided feeding, gearbox-driven forming, and hydraulic cut-off, achieving up to 15 m/min with stop-to-cut operation.
Organigramme
Decoiler with leveler→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic cut → Out table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Precision Punching Before Forming
Pre-forming punching keeps hole positions stable, reducing deformation risks and avoiding secondary drilling after forming.
✅ Rigid Forming for Consistent Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid forming support, helping maintain channel geometry during continuous production.
✅ 15 m/min Without High-Speed Cutting
Stop-to-cut operation still delivers up to 15 m/min, balancing practical output with lower cutting-system complexity and cost.
✅ For customers who prioritize punching accuracy and robust forming performance, we recommend this configuration.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Decoiler & Leveler
The decoiler and leveler continuously unwind the steel coil and correct material flatness before punching. This helps provide stable strip feeding, reducing material deviation and improving dimensional consistency throughout the machine de profilage pour profilés en U.
♦ Punch Press
The punch press creates the required holes or slots before forming, allowing accurate positioning according to the customer’s profile drawing. Its robust punching capacity makes the line suitable for customers who place high importance on hole accuracy and repeatability.
Accompagnement
The guiding system keeps the punched strip correctly aligned before entering the forming section. Proper strip positioning helps prevent lateral deviation, protects the forming tooling, and supports consistent profile geometry during continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively bends the punched strip into the required strut channel profile. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigid support and stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table cuts the formed strut channel to the programmed length. This version uses stop-to-cut operation, where forming pauses during cutting to prevent profile movement and maintain reliable cutting accuracy.
Optional Upgrade ——High Speed Flying Cut
| Cutting Method | Stop-to-Cut | Flying Cut |
| Cutting Principle | Forming stops during cutting | Cutter synchronizes with forming |
| Vitesse de production | Up to 15 m/min | Higher speed available |
| Production Volume | Suitable for moderate output | Suitable for high output |
| Main Advantage | Simpler and cost-effective | Continuous, higher-speed production |
| Recommended For | Customers allocating more budget to punching and forming performance | Customers requiring higher production capacity |
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Largeur de la bobine | 500 mm max. | |
| Élargissement de la gamme | 460 à 520 mm | |
| Niveleur | Type | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Matériau du rouleau | 40Cr steel, heat treated | |
| Presse à découper | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| Machine à former des rouleaux | Numéro de gare | 23 stands |
| Matériau du rouleau | GCr15, traitement thermique HRC 58–62° | |
| Diamètre et matériau de l'arbre | Arbre plein de 76 mm, traitement thermique 40Cr | |
| Structure du cadre | Support en fonte | |
| Système de conduite | Boîte de vitesses | |
| Épaisseur malléable | 1,5 à 2,5 mm | |
| Dispositif de coupe | Type | Hydraulique |
| Puissance | 5,5 kW | |
| Matériau de la lame | Cr12MoV | |
| Mode de découpe | Formed profile blade mold | |
| Mode de fonctionnement | Stop to cut | |
| Armoire de commande à automate programmable | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Langue | Écran tactile avec langue personnalisable | |
| Fonctionnalité | Préréglage de la vitesse, de la longueur et de la quantité avec retour d'information sur la position du matériau | |
| Ligne de production | Puissance totale | Around 40kw |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | |
| Dimension de la ligne | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Poids de la machine | 20 Ton | |
| Opérateur nécessaire | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine features a 5T hydraulic decoiler, servo-synchronized punching, 23 forming stands with GCr15 rollers and 76mm solid shafts, plus a gearbox drive and non-stop hydraulic cutting. Designed for 1.5–2.5mm material, it runs at 15–20 m/min with Siemens PLC control and requires only 1–2 operators.
Solutions de profilage sur mesure
Our Heavy-Duty Strut Channel Roll Forming Machine with Punch Press is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
Les postes de formage, l'outillage, le système de poinçonnage, la longueur de coupe et la vitesse de la ligne sont configurés conformément à vos plans de profilés. Le changement manuel permet de produire facilement différentes tailles de profilés en U destinés aux supports électriques, aux systèmes CVC, aux canalisations, aux montages solaires et aux applications de construction.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
