Linha de produção
A compact roll forming line designed to produce IBR roof panels, widely used as essential roofing sheets for residential, commercial, and light industrial buildings.
- Integrated film laminating protects surface during production
- Electric cutting improves efficiency and reduces labor intensity
- Flexible for different coil thicknesses within standard range
- Compact layout, saving factory space
We customize roll forming machines for various IBR panel profiles, including different effective widths, wave shapes, and thickness ranges to meet diverse market standards.
1. Fluxograma
Decoiler → Laminator → Guiding → Roll forming machine → Electric cut → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7.0*1.1*1.2m | Peso | 5.5T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Machine Compoents of This Line | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Laminator*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
IBR roof panels are widely used for roofing and wall cladding in residential, commercial, and light industrial buildings. Their trapezoidal ribbed profile with high ribs and flat pans provides strong load capacity, effective water drainage, and good structural rigidity. This design is especially popular in regions such as South Africa, India, and parts of Africa and Southeast Asia.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
A manual decoiler is designed to support and unwind metal coils smoothly, feeding material into subsequent processes such as roll forming, cutting, or punching.
It is a basic and cost-effective option, ideal for standard production lines. For higher efficiency and automation, electric and hydraulic decoilers are also available:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Flim Laminator
A film laminating device is installed before the roof panel roll forming machine to apply protective film onto the sheet surface during processing.
- Prevents scratches
- Improves surface protection
- Maintains product appearance
- Enhances handling and transport safety
Máquina formadora de rolos
An IBR roof panel roll forming machine is designed to continuously produce trapezoidal roofing sheets from metal coils, integrating feeding, forming, and cutting processes to ensure high efficiency, consistent profile accuracy, and stable performance for large-scale roofing panel production.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Dispositivo de corte
The roll forming machine is the core unit for shaping IBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the trapezoidal profile.
It ensures precise dimensions, smooth surface finish, stable operation, and consistent panel quality, making it suitable for continuous, high-efficiency production.
| Tipo de alimentação | Corte elétrico |
| Optional | Corte hidráulico |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Forming stops |
| Tolerância de comprimento | ≤±1mm |
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
The machine comes standard with a blue main color and orange accents. Other colors can be customized free of charge.
The default metal nameplate is Goalon, which can also be customized at no additional cost.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
