Linha de produção
The Scaffold Plank Making Machine delivers efficient automatic production of punched steel scaffold planks with stable forming accuracy, continuous cutting, and flexible size adjustment for construction applications.
- Faster daily output
- Reliable heavy-duty structure
- Flexible plank size switching
We provide customized scaffold plank making machine solutions for different plank widths, hole patterns, embossing designs, loading capacities, and regional scaffolding standards.
Recommended for scaffold plank manufacturers, construction material suppliers, steel processing factories, and customers requiring high-output automatic production of galvanized steel scaffold planks.
1. Fluxograma
Decoiler with leveler → Servo feeder→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Cast-iron | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler *1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Leveler*1 | Tool box*x | Peças de substituição | Unidade de perfuração*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Scaffold planks are used for construction working platforms. Their perforated anti-slip design improves safety and drainage, while different widths and lengths suit various scaffolding systems and markets.
Scaffold planks usually use 1.0-2.0mm galvanized steel or pre-galvanized steel coils because these materials provide corrosion resistance, strong loading capacity, and long outdoor service life.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Decoiler with leveler 2 in 1
The decoiler and leveling integrated machine supports automatic coil feeding and material flattening before punching and forming.
This compact configuration improves feeding stability, saves workshop space, and reduces material deformation. Separate decoiler and leveling configurations are also available.
| Tipo de alimentação | Hydraulic | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Servo feeder+Punch press
The servo feeding system ensures accurate material positioning before punching, improving hole consistency and production synchronization.
Different scaffold plank designs require various hole patterns, logos, and anti-slip perforations, and we provide customized punching solutions based on customer drawings and market standards.
Máquina formadora de rolos
The scaffold plank roll forming machine uses cast-iron stands e chain transmission for stable continuous forming performance.
The machine can automatically adjust to produce different scaffold plank sizes, improving production flexibility and reducing manual adjustment time. Gearbox-driven and higher-speed customized configurations are also available for heavy-duty production requirements.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
High-speed hydraulic cut
The flying hydraulic cutting system performs continuous non-stop cutting after roll forming. During cutting, the cutting unit synchronously moves with the profile speed to maintain relative stability and ensure accurate cutting length without stopping production.
This high-configuration solution improves efficiency for large-scale production, while economical stop-to-cut solutions are also available for standard production demands.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30-40 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, necessitamos de 35 dias para máquinas padrão.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
