Информация о профиле
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
Типичные области применения
| Pipe Rack Support Systems | Electrical Cable Tray Support |
| HVAC Duct Support Systems | Seismic Bracing Systems |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Strut Channel, Galvanized Strut, Unistrut Channel, C Channel, and Slotted Channel |
| Общий материал | Galvanized steel / Stainless steel |
| Предел текучести | 235-345Mpa |
| Толщина | 1,5–2,5 мм |
| Размер | Width1-5/8″ x Height 1-5/8″, 3-1/4″, customizable |
| Особенности профиля | Serrated Edges |
| Reinforcing Ribs | |
| Pre-Punched Holes |
Standard Dimension
| mm | Inch |
| 21×10 | 13/16×13/32″ |
| 21×21 | 13/16×13/16″ |
| 41×21 | 1-5/8×13/16″ |
| 41×22 | 1-5/8X7/8″ |
| 41×25 | 1-5/8×1″ |
| 41×41 | 1-5/8×1-5/8″ |
| 41×62 | 1-5/8×2-7/16″ |
| 41×82 | 1-5/8X3-1/4″ |
| Настраиваемый | |
Производственная линия
This машина для профилирования швеллеров is engineered for manufacturers prioritizing accurate punching and rigid, stable forming over maximum line speed. The integrated line combines leveling, punching, guided feeding, gearbox-driven forming, and hydraulic cut-off, achieving up to 15 m/min with stop-to-cut operation.
Блок-схема
Decoiler with leveler→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic cut → Out table
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Precision Punching Before Forming
Pre-forming punching keeps hole positions stable, reducing deformation risks and avoiding secondary drilling after forming.
✅ Rigid Forming for Consistent Profiles
Cast-iron stands and gearbox drive provide rigid forming support, helping maintain channel geometry during continuous production.
✅ 15 m/min Without High-Speed Cutting
Stop-to-cut operation still delivers up to 15 m/min, balancing practical output with lower cutting-system complexity and cost.
✅ For customers who prioritize punching accuracy and robust forming performance, we recommend this configuration.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Decoiler & Leveler
The decoiler and leveler continuously unwind the steel coil and correct material flatness before punching. This helps provide stable strip feeding, reducing material deviation and improving dimensional consistency throughout the машина для профилирования швеллеров.
♦ Punch Press
The punch press creates the required holes or slots before forming, allowing accurate positioning according to the customer’s profile drawing. Its robust punching capacity makes the line suitable for customers who place high importance on hole accuracy and repeatability.
Руководство
The guiding system keeps the punched strip correctly aligned before entering the forming section. Proper strip positioning helps prevent lateral deviation, protects the forming tooling, and supports consistent profile geometry during continuous production.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming section progressively bends the punched strip into the required strut channel profile. Cast-iron stands and a gearbox driving system provide rigid support and stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Hydraulic Cut
The hydraulic cut-out table cuts the formed strut channel to the programmed length. This version uses stop-to-cut operation, where forming pauses during cutting to prevent profile movement and maintain reliable cutting accuracy.
Optional Upgrade ——High Speed Flying Cut
| Cutting Method | Stop-to-Cut | Flying Cut |
| Cutting Principle | Forming stops during cutting | Cutter synchronizes with forming |
| Скорость производства | Up to 15 m/min | Higher speed available |
| Production Volume | Suitable for moderate output | Suitable for high output |
| Main Advantage | Simpler and cost-effective | Continuous, higher-speed production |
| Recommended For | Customers allocating more budget to punching and forming performance | Customers requiring higher production capacity |
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Гидравлический |
| Вместимость | 5T | |
| Ширина катушки | Макс. 500 мм | |
| Расширение ассортимента | 460–520 мм | |
| Выравниватель | Тип | 3 верхних + 4 нижних выравнивающих ролика |
| Материал роликов | Сталь 40Cr, прошедшая термообработку | |
| Штамповочный пресс | Hole Types | Oblong holes, customizable |
| Hole Position | According to profile drawing | |
| Die Material | Cr12MoV / SKD11 | |
| Die Hardness | HRC 58–62 | |
| Synchronization | Servo feeding & punching synchronization | |
| Профилегибочный станок | Номер станции | 23 стенда |
| Материал роликов | GCr15, термообработка до HRC 58–62° | |
| Диаметр вала и материал | Цельный вал диаметром 76 мм, прошедший термообработку из стали 40Cr | |
| Каркасная конструкция | Чугунная подставка | |
| Система вождения | Gearbox | |
| Толщина, поддающаяся формовке | 1,5–2,5 мм | |
| Режущее устройство | Тип | Гидравлический |
| Мощность | 5,5 кВт | |
| Материал лезвия | Cr12MoV | |
| Режим резки | Formed profile blade mold | |
| Режим работы | Stop to cut | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Язык | Сенсорный экран с настраиваемым языком | |
| Функциональные возможности | Предварительная настройка скорости, длины и количества с обратной связью по положению материала | |
| Производственная линия | Общая мощность | Around 40kw |
| Скорость формования | 15–20 м/мин | |
| Размер линии | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Вес машины | 20 Ton | |
| Требуется оператор | 1–2 persons |
This strut channel roll forming machine features a 5T hydraulic decoiler, servo-synchronized punching, 23 forming stands with GCr15 rollers and 76mm solid shafts, plus a gearbox drive and non-stop hydraulic cutting. Designed for 1.5–2.5mm material, it runs at 15–20 m/min with Siemens PLC control and requires only 1–2 operators.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Heavy-Duty Strut Channel Roll Forming Machine with Punch Press is customized for your specific strut channel profile, including channel dimensions, rib pattern, serrated edges, material thickness, and punching layout.
The forming stations, tooling, punching system, cutting length, and line speed are configured according to your profile drawings. Manual changeover allows practical production of different strut channel sizes for electrical supports, HVAC systems, piping, solar mounting, and construction applications.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
The machine can be customized for ribbed strut channels with serrated edges, different profile dimensions, hole patterns, material thicknesses, and required production specifications.
Flying hydraulic cutting allows the cutter to move synchronously with the formed profile, so roll forming can continue during cutting instead of stopping for every cut.
Yes. The hydraulic punching system can be configured according to hole size, spacing, quantity, position, and customer-specific punching patterns required for installation.
Yes. The line integrates automated feeding, leveling, punching, forming, synchronized flying cutting, and programmed control to reduce manual intervention and improve production consistency.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
