معلومات الملف الشخصي
تُستخدم أعمدة الرفوف شديدة التحمل في أنظمة رفوف التخزين بالمستودعات، وتتميز بمقاطع عرضية رأسية متعددة الثقوب ذات قدرة تحمل عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية وأوروبا وجنوب شرق آسيا.
تُصنع أعمدة الرفوف المخصصة للأحمال الثقيلة عادةً من الفولاذ المجلفن أو الفولاذ المدلفن على البارد بسمك يتراوح بين 1.5 و2.5 ملم، مما يوفر قوة هيكلية ممتازة، وأداءً عاليًا في مقاومة الثقب، ومتانة طويلة الأمد لتطبيقات التخزين الصناعية.
التطبيقات النموذجية
| أنظمة رفوف البليت المخصصة للأحمال الثقيلة | أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS) |
| مراكز التوزيع والمحاور اللوجستية | أنظمة التخزين عالية الكثافة |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | عمود رف مخصص للأحمال الثقيلة | ||
| المواد الشائعة | الفولاذ المجلفن/الفولاذ المدرفل على الساخن | ||
| حد القوة | 235–550 ميجا باسكال (قابلة للتخصيص) | ||
| السماكة | 1.5-2.5 ملم | ||
| ميزات الملف الشخصي | أشكال مختلفة للثقوب وأنماط مختلفة للشقوق | ||
| مقطع طويل وضيق مع انحناءات متعددة | |||
| فتحات متباعدة بمسافات منتظمة لتوصيلات العوارض القابلة للتعديل | |||
خط الإنتاج
خط تشكيل لفائف الأعمدة الرأسية للرفوف شديدة التحمل، المخصص لأنظمة التخزين عالية القوة في المستودعات، ويتميز بالتثقيب التلقائي، والتشكيل الدقيق، والإنتاج المستقر للأعمدة الرأسية المصنوعة من الفولاذ السميك.
- ضبط الحجم تلقائيًا
- هيكل من الحديد الزهر عالي التحمل
مخطط تدفق
آلة فك اللفائف والتسوية الهيدروليكية → وحدة التغذية المؤازرة → مكبس التثقيب → آلة تشكيل الألواح → وحدة القطع الهيدروليكية → طاولة الإخراج
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
قبل الشحن، تخضع كل آلة تشكيل لفائف من طراز Goalon لاختبارات تجريبية صارمة. وفيما يلي لقطات حية لخط إنتاج العوارض الصندوقية عالية التحمل الخاص بنا أثناء خضوعه لاختبارات تشغيلية مستمرة.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ الضبط التلقائي للعرض
تحديد الحجم تلقائيًا بنقرة واحدة. يتيح التعديل الذي يتم التحكم فيه بواسطة نظام سيرفو تغيير الحجم في غضون 10 دقائق، وهو أمر مثالي للإنتاج بأحجام متعددة.
✅ اللحام بالليزر بالطريقة المستمرة
لحام ليزري مستمر عالي الدقة. متزامن مع سرعة التشكيل، مما ينتج خطوط لحام ناعمة وقوية دون الحاجة إلى الصقل.
✅ القطع بالمنشار الطائر المزود بمحرك سيرفو
قطع متزامن دون توقف. قطع نظيف وخالٍ من النتوءات بدقة طول تبلغ ±1 ملم وإنتاجية أعلى.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
آلة فك اللفائف وتسوية الألواح الهيدروليكية
توفر الآلة المدمجة لفك اللفائف وتسوية الصفائح مساحة في المصنع مع تحسين استقرار التغذية بين عمليتي فك اللفائف وتسوية الصفائح. وهي تعمل بكفاءة على فك لفائف الفولاذ وإزالة التوتر في المواد قبل عمليات التثقيب والتشكيل. وبالمقارنة مع الآلات المنفصلة، يوفر الهيكل المتكامل سهولة أكبر في التركيب وتكلفة استثمار أقل. كما تتوفر خيارات التوسيع الهيدروليكي وذراع ضغط اللفائف وتكوينات ذات سعة أعلى.
♦ وحدة التغذية المؤازرة + مكبس الثقب
تقوم وحدة التغذية المؤازرة بتزويد الشريط الفولاذي بالطول المطلوب بدقة لضمان دقة مواضع التثقيب في أنماط ثقوب الأعمدة الرأسية للحامل. وتقوم مكبس التثقيب بعملية الشق والتثقيب المستمرة لتلبية متطلبات توصيل العوارض والتجميع. وتؤثر دقة التثقيب العالية بشكل مباشر على جودة تركيب الحامل وقابلية استبداله. كما تتوفر محطات التثقيب الهيدروليكية أو محطات التثقيب المستقلة لتلبية متطلبات الإنتاج المخصصة.
♦ آلة تشكيل الألواح
تتميز آلة التشكيل بالدرفلة بهيكل مصنوع من الحديد الزهر عالي التحمل مزود بنظام نقل الحركة عبر علبة التروس، مما يضمن التشغيل المستقر عند معالجة المواد الفولاذية السميكة. ويتيح التعديل التلقائي للأبعاد إنتاجًا مرنًا لمواصفات مختلفة من القوائم العمودية مع الحفاظ على دقة التشكيل واستقامة المقطع الجانبي ومتانة الآلة على المدى الطويل.
القطع الهيدروليكي
يعتمد هذا الخط على نظام قطع هيدروليكي يعتمد على التوقف أثناء القطع. أثناء عملية القطع، تتوقف آلة تشكيل الأسطوانات مؤقتًا لمنع حركة المقطع وتحسين دقة القطع. ويتيح تصميم القطع الشامل استخدام قالب قطع واحد لأعمدة السياج ذات الأحجام المختلفة، مما يقلل من تكلفة الأدوات ووقت الضبط. كما يمكن للقاطع الهيدروليكي إنتاج أشكال قطع مخصصة ذات نهايات مقوسة. وبالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى سرعة إنتاج أعلى، تتوفر حلول قطع مخصصة بدون توقف.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 بكرات علوية + 4 بكرات سفلية |
| ماكينة التشكيل بالدلفنة | تغيير المقاس | تلقائي |
| الطاقة | 7.5 كيلو واط | |
| الهيكل | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | السلسلة | |
| قاعدة الآلة | فولاذ على شكل حرف H مقاس 350 × 6 مم | |
| رقم المحطة | 18 منصة رئيسية | |
| سرعة التشكيل | 15-20 م/دقيقة | |
| مادة الأسطوانة | بكرات من الفولاذ GCr15 خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومعالجة حرارية، وتشطيب دقيق، وتلميع، وطلاء بالكروم، لتصل صلابتها إلى 58–60 درجة على مقياس هيرتز (HRC). | |
| مادة العمود | أعمدة فولاذية من نوع 45# خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتبريد السريع والتلطيف، والتشطيب الدقيق، والتلميع، والطلاء بالكروم | |
| عامل لحام | النوع | الليزر |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء عملية اللحام | |
| القطع | النوع | منشار |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء القطع | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| خط الإنتاج | إجمالي الطاقة | 11-18 كيلو واط |
| السرعة | 15-18 مترًا في الدقيقة | |
| البُعد | الطول × العرض × الارتفاع: 10 × 1.4 × 1.6 متر | |
| الوزن | 6-10 طن |
يتميز خط الإنتاج هذا بهيكل أساسي من الفولاذ على شكل حرف H عالي التحمل مقاس 350 × 6 مم، وبكرات مصنوعة من الفولاذ GCr15 ومُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (HRC 58–60)، مما يضمن أقصى درجات الاستقرار الهيكلي وعدم فقدان الدقة على الإطلاق حتى بعد ملايين الدورات. وبفضل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المدمجة من «سيمنز» ومشفرات «أومرون»، يتمكن المشغلون من مراقبة السرعة في الوقت الفعلي والتحكم في قطع الطول بدقة تقل عن المليمتر.
حلول قابلة للتخصيص لتشكيل الألواح الدوارة لأعمدة الرفوف
توفر آلة تشكيل اللف العمودية الخاصة بنا لرفوف التثقيب متعددة الأحجام خيارات تخصيص شاملة لتلبية متطلبات رفوف التخزين المتنوعة.
بدءًا من أبعاد المقاطع القابلة للتعديل وصولاً إلى وحدات التثقيب والنقش المدمجة، نقوم بتصميم كل مكون خصيصًا ليتناسب مع الإنتاج المستمر عالي السرعة.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
نعم. تدعم آلة تشكيل اللف الضبط التلقائي لعرض الأعمدة المختلفة ومواصفات المقاطع الجانبية، مع إمكانية تغيير الحجم بسرعة.
تتراوح مدة التسليم بين 30 و40 يومًا بعد تقديم الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. وعادةً ما نحتاج إلى 35 يومًا لتجهيز الآلات القياسية.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
