Informations sur le profil
Heavy-duty rack uprights are used for warehouse storage rack systems, featuring multi-hole vertical profiles with high load-bearing capacity, widely used in North America, Europe, and Southeast Asia.
Heavy-duty rack uprights commonly use 1.5-2.5mm galvanized steel or cold-rolled steel, providing excellent structural strength, punching performance, and long-term durability for industrial storage applications.
Applications typiques
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Spécifications du profilé
| Profil | Heavy-duty rack upright | ||
| Matériau courant | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Limite d'élasticité | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Épaisseur | 1.5-2.5mm | ||
| Fonctionnalités du profil | Various Hole Shapes And Slot Patterns | ||
| Tall, Narrow Profile With Multiple Bends | |||
| Regularly Spaced Slots For Adjustable Beam Connections | |||
Ligne de production
Heavy-duty rack upright roll forming line for high-strength warehouse storage systems, featuring automatic punching, precision forming, and stable production of thick-gauge steel uprights.
- Automatic size adjustment
- Heavy-duty cast-iron structure
Organigramme
Hydraulic Decoiler And Leveling Machine → Servo Feeder → Punch Press → Roll Forming Machine → Hydraulic Cutting Unit → Output Table
Vidéo d'un test en direct en usine 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Pourquoi choisir cette ligne de production de profilage ?
✅ Automatic Width Adjustment
One-Click Auto Sizing. Servo-controlled adjustment enables size changes within 10 minutes, ideal for multi-size production.
✅ Continuous Flying Laser Welding
High-Precision Continuous Laser Welding. Synchronized with forming speed, producing smooth, strong weld seams without grinding.
✅ Servo Flying Saw Cutting
Non-Stop Synchronized Cutting. Clean, burr-free cutting with ±1 mm length accuracy and higher productivity.
Caractéristiques de la machine 🎯
Fonctionnement des machines
Hydraulic Decoiler And Leveling Machine
The hydraulic decoiler and leveling integrated machine saves factory space while improving feeding stability between decoiling and leveling processes. It efficiently releases steel coils and removes material stress before punching and forming. Compared with separated machines, the integrated structure offers easier installation and lower investment cost. Hydraulic expansion, coil pressing arm, and higher-capacity configurations are also available.
♦ Servo feeder+Punch press
The servo feeder accurately delivers steel strip length to ensure precise punching positions for rack upright hole patterns. The punch press performs continuous slotting and hole punching for beam connection and assembly requirements. High punching precision directly affects rack installation quality and interchangeability. Hydraulic punching or independent punching stations are also available for customized production demands.
♦ Roll Forming Machine
The roll forming machine adopts heavy-duty cast-iron frame construction with gearbox transmission for stable operation when processing thick steel materials. Automatic size adjustment allows flexible production of different upright specifications while maintaining forming accuracy, profile straightness, and long-term machine durability.
Coupe hydraulique
This line adopts a stop-to-cut hydraulic cutting system. During cutting, the roll forming machine temporarily stops to prevent profile movement and improve cutting accuracy. The universal cutting design allows different fence post sizes to share one cutting mold, reducing tooling cost and adjustment time. The hydraulic cutter can also create customized arc-end cutting shapes. For customers requiring higher production speed, customized non-stop cutting solutions are available.
Photos de machines
Caractéristiques techniques de cette ligne de production de profilés laminés
| Composant | Caractéristiques techniques | Détails |
| Dérouleur | Type | Hydraulique |
| Capacité | 5T | |
| Niveleur | Type | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Machine de profilage | Size changeover | Automatic |
| Puissance | 7.5Kw | |
| Structure | Support en fonte | |
| Système de conduite | Chaîne | |
| Machine base | 350x6mm H steel | |
| Station number | 18 main stands | |
| Vitesse de formage | 15 à 20 m/min | |
| Matériau des rouleaux | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Shaft material | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Welder | Type | Laser |
| Mode de fonctionnement | Forming machine keeps running when welding | |
| Découpe | Type | Saw |
| Mode de fonctionnement | Forming machine keeps running when cutting | |
| Armoire de commande PLC | PLC | SIEMENS |
| Écran tactile IHM | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Production line | Puissance totale | 11-18kw |
| Vitesse | 15-18m/min | |
| Dimension | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Poids | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Customizable Rack Upright Roll Forming Solutions
Our Multi-Size Perforation Rack Upright Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Des dimensions de profilés ajustables aux unités de perforation et de gaufrage intégrées, nous adaptons chaque composant pour une production en continu à grande vitesse.
| Matériau | Épaisseur | Vitesse de production | Niveau d'automatisation |
| Perforation | Gaufrage | Découpe | Couleur de la machine |
| Une seule machine pour plusieurs tailles de profilés | …… | ||
Services et assistance complets
Conceptions de sécurité
Des capots de sécurité en option sont disponibles pour protéger les opérateurs contre les composants en mouvement, tout en renforçant la sécurité au travail et la conformité aux normes.
Garantie
Garantie de 2 ans avec assistance technique et service après-vente à vie.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Outre les services payants d'installation et de formation sur site, nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisation, ainsi que des vidéos explicatives avant l'expédition, afin de vous guider.
Machines de profilage livrées dans le monde entier
De notre usine aux clients du monde entier.
Nos machines de profilage ont été livrées avec succès à des clients issus de nombreux pays et secteurs d'activité, notamment la construction, les systèmes de stockage, les structures de montage pour panneaux solaires et la fabrication d'acier.
Chaque projet témoigne de notre expertise en ingénierie, de nos capacités de fabrication et de notre engagement à fournir des solutions fiables de formage des métaux, afin d'assurer la réussite à long terme de nos clients.
Questions fréquemment posées
Yes. The roll forming machine supports automatic adjustment for different upright widths and profile specifications with fast size change capability.
Les délais de livraison varient de 30 à 40 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 35 jours pour les machines standard.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
