Profil-Informationen
Rack box beam is designed in two main forms:
1. one-piece box beam
2. CC box beam
| Artikel | Specification | ||
| Profile | One-piece rack box beam | ||
| Common Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Yield Strength | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Thickness | 2.0-3.0mm | ||
| Profile Features | Roll-formed from a single steel strip | ||
| Comparison: The CC box beam is manufactured by interlocking two C-shaped profiles. | |||
| Closed square tube cross-section | |||
| Typische Anwendungsbereiche | Heavy-duty pallet racking systems | ||
| Distribution centers and logistics hubs | |||
| Automated storage and retrieval systems (as/rs) | |||
| High-density storage systems | |||
| Cold storage warehouses | |||
| Anpassungsmöglichkeiten | Material | Thickness | Produktionsgeschwindigkeit |
| Perforation | Embossing | Schneiden | |
| Automation level | Machine color | …… | |
| One machine for multiple profile sizes | |||
Produktionslinie
1. Flussdiagramm
Abwickler → Führung → Profiliermaschine → Fliegende Laserschweißung → Fliegender Sägeschnitt → Auslaufband
2. Factory Live Test
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
| Key Technology | Details |
| Automatic Width Adjustment | One-Click Auto Sizing Servo-controlled adjustment enables size changes within 10 minutes, ideal for multi-size production. |
| Continuous Flying Laser Welding | High-Precision Continuous Laser Welding Synchronized with forming speed, producing smooth, strong weld seams without grinding. |
| Servo Flying Saw Cutting | Non-Stop Synchronized Cutting Clean, burr-free cutting with ±1 mm length accuracy and higher productivity. |
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Ständer aus Gusseisen | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Schweißgerät*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Nivellierer
Die Richtanlage beseitigt vor dem Umformen die Spannungen und Oberflächenwelligkeit des Coils und gewährleistet so einen gleichmäßigen Einlauf in die Profiliermaschine.
Es verbessert die Ebenheitsgenauigkeit, verringert die inneren Spannungen und sorgt für eine gleichbleibende Trägergeometrie. Für verschiedene Materialstärken sind optional Hochleistungs- oder Präzisionsrichtwalzen erhältlich.
Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine verfügt über einen robusten Standrahmen mit Kettenantrieb für eine gleichmäßige Kraftübertragung.
Sie verfügt über eine automatische Breitenverstellung, sodass verschiedene Trägergrößen ohne häufigen Rollenwechsel hergestellt werden können.
Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Steifigkeit, präzise Formgenauigkeit und eine effiziente Serienfertigung und eignet sich für die Herstellung von Regalträgern im industriellen Maßstab.
| Geschwindigkeit | 10–12 m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Ständer aus Gusseisen | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Fliegender Laserschweißer
Das fliegende Laserschweißsystem passt sich der Umformgeschwindigkeit an, um die Schweißnaht kontinuierlich zu schweißen.
Es gewährleistet eine hohe strukturelle Festigkeit bei geschlossenen Kastenprofilen, verbessert die Belastbarkeit und Stabilität und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ohne Unterbrechungen.
Fliegender Sägeschnitt
Das fliegende Säge-Schneidsystem schneidet den Träger, ohne die Produktion anzuhalten, und passt sich dabei der Liniengeschwindigkeit an, um einen kontinuierlichen Durchsatz zu gewährleisten.
Dadurch werden Verformungen an geschlossenen Kastenprofilen minimiert und saubere Schnittkanten gewährleistet. Die Hochgeschwindigkeitssynchronisation steigert die Effizienz, und für unterschiedliche Produktionsanforderungen stehen maßgeschneiderte Schneidlösungen zur Verfügung.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Den Kunden zu helfen, sowohl Zeit als auch finanzielle Kosten für die Installation der Maschine und die Schulung zu sparen, insbesondere die Kosten für den Service durch Ingenieure vor Ort.
Auf der Grundlage der tatsächlichen Konfiguration jeder Maschine passen wir das Installationshandbuch und die Betriebsanleitung an. Während der Testphase und vor dem Versand zeichnen wir Installations- und Betriebsvideos auf, die als Anleitung dienen.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Das Laserschweißen gewährleistet eine hohe Einbringtiefe, eine stabile Nahtfestigkeit und eine gleichmäßige Verbindung für hochbelastbare Regalanwendungen.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
