Línea de producción
Una línea de perfilado de doble estación que fabrica montantes para estanterías sin tornillos y vigas en Z, con operaciones específicas de punzonado y corte, lo que permite una fabricación flexible y de alta eficiencia de componentes para estanterías.
Flexibilidad de producción con doble perfil
Reducción del coste de inversión en maquinaria
Cambio más rápido de pedidos
Mayor eficiencia en el aprovechamiento del espacio
Precisión de punzonado estable
Producción continua a alta velocidad
Menor dependencia laboral
Calidad constante de los perfiles
Adaptamos la gama a los distintos perfiles de estanterías sin tornillos, incluyendo la disposición de los orificios en los montantes, las dimensiones de las vigas en Z, el espesor del material y las configuraciones de perforación, para cumplir con las normas regionales y los requisitos de carga.
Ideal para fabricantes de estanterías que producen tanto montantes como travesaños, especialmente aquellos que gestionan pedidos mixtos, tienen un volumen de producción medio-alto o buscan soluciones multiprofilo flexibles y rentables.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Alimentador servoaccionado → Punzonadora hidráulica → Guiado → Perfiladora → Corte hidráulico en marcha → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Unidad de punzonado*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Los montantes de estantería sin tornillos (montantes angulares) son elementos estructurales verticales con ranuras o orificios distribuidos uniformemente para estantes ajustables. Las vigas en Z actúan como soportes horizontales que soportan la carga y se encajan en los montantes sin necesidad de tornillos.
Ambos perfiles cuentan con secciones transversales optimizadas para ofrecer una relación resistencia-peso óptima, y se utilizan ampliamente en almacenes, instalaciones de almacenamiento para el comercio minorista y sistemas logísticos.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Alimentador servoaccionado
El alimentador servoasistido garantiza una alimentación precisa del material, sincronizada con las operaciones de punzonado, lo que permite mantener una distancia constante entre los agujeros.
Máquina punzonadora hidráulica de doble estación
El sistema de punzonado hidráulico de doble estación permite utilizar utillajes independientes para los montantes y las vigas en Z, lo que elimina los tiempos de inactividad por cambio de utillaje y mejora la productividad.
Este diseño garantiza una alta precisión de punzonado y una producción eficiente de múltiples perfiles.
Máquina perfiladora
La perfiladora de doble estación utiliza una estructura de paneles de pared con transmisión por cadena, lo que garantiza un perfilado estable de materiales de espesor medio. Las vías de perfilado independientes para cada perfil permiten un cambio rápido, al tiempo que se mantiene la consistencia dimensional y un funcionamiento fiable a largo plazo.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Corte hidráulico en vuelo
La unidad de corte en marcha realiza un corte continuo sin detener el proceso de perfilado. Se sincroniza con la velocidad de la línea, desplazándose junto con el perfil para lograr un corte relativamente estático. Los troqueles de corte específicos para montantes y vigas en Z garantizan bordes limpios y longitudes precisas a alta velocidad.
| Tipo de potencia | Corte hidráulico |
| Potencia | 5,5 kW |
| Material de la hoja | Cr12MoV |
| Al cortar | Obras de moldeo |
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
El cambio entre perfiles es rápido gracias a las estaciones independientes, lo que suele requerir ajustes mínimos en lugar de una sustitución completa de las herramientas.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
